LINIA SORTOWNICZA MISOWA 6MS Z ROBOTEM ROZŁADUNKOWYM

Linia sortownicza Misowa 6MS

Linia sortownicza Misowa 6MS w połączeniu z robotem rozładunkowym nożycowym RBR to zaawansowany system automatyzacji, stworzony do optymalizacji procesów rozładunku, sortowania i klasyfikacji owoców oraz warzyw. Dzięki precyzyjnemu systemowi wizyjnemu, nowoczesnym rozwiązaniom sterowania oraz wydajnej konstrukcji, zestaw ten stanowi część innowacyjnej linii produkcyjnej, gwarantując wysoką efektywność i delikatność operacji.

Robot rozładunkowy umożliwia bezpieczne i szybkie przenoszenie skrzyń, minimalizując ryzyko uszkodzeń produktów, natomiast maszyna sortownicza zapewnia precyzyjną klasyfikację według kluczowych parametrów, takich jak waga, rozmiar czy kolor. Dzięki integracji z systemami automatyzacji, cały proces odbywa się w sposób zoptymalizowany, co pozwala na zwiększenie wydajności i minimalizację strat produktowych.

Czerwony przenośnik sortuje jabłka w fabryce, a jabłka przemieszczają się na poszczególnych tacach w celu kontroli lub sortowania. Wokół maszyny widoczne są metalowe poręcze i sprzęt przemysłowy.
Przenośniki taśmowe przenoszą rzędy jabłek przez maszynę sortującą lub czyszczącą w zakładzie przetwórstwa owoców, z wentylatorami i szczotkami widocznymi nad jabłkami.

Zastosowanie i branże docelowe

Linia sortownicza Misowa 6MS znajduje zastosowanie w:

 • Sadownictwie – sortowanie kulistych owoców i warzyw takich jak: jabłka, gruszki brzoskwinie, cytrusy, pomidory, papryka, cukinia, bakłażan, ogórek szklarniowy
• Przetwórstwie spożywczym – przygotowanie produktów do dalszej obróbki
• Centrach logistycznych i dystrybucyjnych – precyzyjna klasyfikacja towarów przed transportem
• Hurtowniach owoców i warzyw – automatyczne sortowanie według jakości i wielkości.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ
ZAPYTAJ O OFERTĘ

Z czego składa się linia misowa 6MS

MASZYNY WCHODZĄCE W SKŁAD LINI
PPL-4-16B1
Przenośniki skrzyń do rozładunku
PPL-4-16B1
Przenośniki skrzyń do rozładunku
PPL-2-16B1
Przenośniki skrzyń po rozładunku
RBR-N
Robot rozładunkowy nożycowy
DYS
Element dystansowy chwytaka
CHW
Chwytak robota z wywrotem
ZWR
Zbiornik wyładunkowy owoców
ZKW
Zespół kanałów wodnych
PRO-6
Palcowy rozdzielacz owoców "fingeroll" 6 ścieżek
EWR-O-L
Elewator wyciągowy rurowy prawy
ZPD
Podest przy elewatorze
PTO-3
Przenośnik taśmowy owoców kl.3
SOG-W
Suszarka gąbkowa z wentylatorem 6 ścieżek
STV-6
Przenośnik taśmowy typu v 6 ścieżki
6MS-13
Maszyna sortownicza misowa, ilość ścieżek 6, ilość wyjść 12+1
NSJ-2
Napełniarka skrzyń jednogłowicowa dwuskrzyniowa
SPR-6
Stół pakerski return L=6m
BSK
Ślizgawka opakowań
PTO-C
Przenośnik centralny owoców kl. II L~15m
PTU-2
Przenośnik kątowy unoszący owoców kl. 2
PTK-C
Przenośnik centralny odbiorczy kartonu L~15m
PRL-N-L90
Przenośnik rolkowy napędzany
TGR
Transporter grawitacyjny rolkowy L~6m
ZRZ
Zrzuty kartonów
WYG
Zespół wygrodzeń z foto-barierą i mutingiem H=2m L~20mb
Schemat techniczny przemysłowej linii produkcyjnej z oznakowanymi maszynami, przenośnikami taśmowymi, ramionami robotów i adnotacjami pomiarowymi, pokazany z góry i uzupełniony o szczegóły elewacji bocznej po prawej stronie.

Dlaczego warto wybrać Linię Misową 6MS z robotem rozładunkowym

  • Imponująca wydajność:
    Zaawansowany system sortowania i rozładunku, wchodzący w skład systemów automatyzacji, zapewnia niezwykle wysoką efektywność pracy. Dzięki automatycznemu rozładunkowi do 45 skrzyń na godzinę oraz zdolności sortowania nawet do 12 ton produktów na godzinę, procesy logistyczne przebiegają szybciej i sprawniej. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych i przetwórczych, które dążą do maksymalizacji wydajności poprzez wdrażanie innowacyjnych linii produkcyjnych.
  • Precyzja klasyfikacji:
    System wyposażony jest w zaawansowane algorytmy sztucznej inteligencji, które analizują każdy produkt z niezwykłą dokładnością. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne sortowanie według określonych parametrów, takich jak wielkość, kształt, kolor czy inne cechy jakościowe. To kluczowy element systemów automatyzacji, który zapewnia jednolitość i wysoką jakość selekcji, eliminując błędy ludzkie i podnosząc standardy produkcji.
  • Delikatne traktowanie produktów:
    Wrażliwe produkty wymagają szczególnego podejścia, dlatego nasz system wykorzystuje wodny rozładunek, który minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych. To rozwiązanie szczególnie korzystne dla branży owocowo-warzywnej oraz innych sektorów, gdzie kluczowa jest zachowana świeżość i estetyka produktu. Zastosowanie innowacyjnych linii produkcyjnych pozwala na jeszcze większą ochronę delikatnych produktów i poprawę ich jakości.
  • Automatyzacja procesów – mniej pracy ręcznej, większa efektywność:
    Redukcja ręcznych operacji to nie tylko oszczędność czasu, ale również mniejsze ryzyko błędów i większa powtarzalność procesów. Inteligentne sterowanie pozwala na pełną automatyzację sortowania i rozładunku, co przekłada się na niższe koszty pracy oraz optymalne wykorzystanie zasobów. Wdrażanie systemów automatyzacji w ramach innowacyjnych linii produkcyjnych pozwala przedsiębiorstwom osiągnąć nowy poziom wydajności i konkurencyjności na rynku.

Parametry techniczne Linii Misowej 6MS

Maszyna Sortownicza 6MS
Wydajność
◦ Do 12 ton na godzinę
Wymiary maszyny sortowniczej
◦ Szerokość: ~1450 mm
◦ Szerokość całkowita: ~2150 mm
◦ Wysokość: 2160 mm
◦ Wysokość z obudową kamer: ~2500 mm
◦ Długość: ~21000 mm
Robot Rozładunkowy Nożycowy RBR-N
Wydajność
◦ Do 45 skrzyń/godz.
Wymiary i parametry mechaniczne

Wymiary konstrukcji nośnej:
 ◦ Długość: ~6000 mm
◦ Szerokość: ~2000 mm
◦ Wysokość: ~4300 mm
Warunki pracy
◦ Temperatura otoczenia: +5 do +40 ˚C
◦ Wilgotność względna: max. 80%
◦ Zagrożenie pożarem i wybuchem: Niedopuszczalne
◦ Natężenie hałasu: 70 dB (A)
Silniki elektryczne

Mechanizm układu podnoszenia:
◦ Napięcie: 3 x 400 V
◦ Częstotliwość: 50 Hz
◦ Moc: 3 kW
◦ Stopień ochrony: IP55
Mechanizm jazdy wózka:
◦ Napięcie: 400 V
◦ Częstotliwość: 50 Hz
◦ Moc: 0,37 kW
Urządzenia chwytne i pneumatyka
◦ Rodzaj urządzenia: Chwytak palet
◦ Rodzaj napędu: Pneumatyczny
◦ Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 6 Bar
System bezpieczeństwa
◦ Sygnalizacja: Kolory sygnalizacyjne (zielony - praca, czerwony - alarm, niebieski - obecność operatora)
◦ Bariery optyczne: Automatyczne zatrzymanie w razie naruszenia strefy bezpieczeństwa
◦ Wyłączniki krańcowe: Zabezpieczenie podnoszenia i opuszczania ładunku
◦ System foto przekaźników refleksyjnych: Wykrywanie ładunku na polach odkładczych

Opcje Dodatkowe

  • Rozbudowa o dodatkowe ścieżki sortujące:
    możliwość konfiguracji od 1 do 8 ścieżek w zależności od wymagań.
  • Integracja z przenośnikami odbiorczymi :
    dopasowanie do linii transportowych lub systemów pakowania.
  • Dostosowanie systemu wizyjnego:
    możliwość rozszerzenia analizy o dodatkowe cechy jakościowe, takie jak rozpoznawanie defektów skórki.
  • Automatyczne smarowanie łożysk i łańcuchów:
    wydłużenie żywotności elementów mechanicznych i redukcja konieczności serwisowania.
  • Zaawansowany moduł zapadkowy:
    możliwość integracji z systemami logistycznymi do transportu gotowych produktów.

POBIERZ ULOTKĘ

Pobierz ulotkę i zapoznaj się z z produktem

Główne Cechy i Funkcje

  • Automatyczny rozładunek i precyzyjna manipulacja skrzyniami
  • Zaawansowana regulacja wysokości i energooszczędny napęd
  • Nowoczesny system wizyjny i precyzyjna klasyfikacja produktów
  • Wysoka wydajność i inteligentne sterowanie sortowaniem
  • Precyzyjne ważenie i zoptymalizowany transport produktów
  • Zaawansowane systemy bezpieczeństwa i minimalizacja strat

System automatycznego rozładunku pozwala na efektywne i szybkie przenoszenie do 45 skrzyń na godzinę, eliminując potrzebę ręcznej obsługi. Dzięki temu zwiększa się wydajność produkcji, a koszty operacyjne związane z pracą manualną zostają znacząco ograniczone. Mechanizm nożycowy gwarantuje stabilność transportu, zapobiegając przechyleniom i przypadkowym upadkom skrzyń. Pneumatyczny chwytak dostosowuje siłę docisku do różnych typów ładunków, minimalizując drgania i ryzyko uszkodzeń produktów.

System umożliwia obsługę stosu 3 skrzyń, co pozwala na łatwą integrację urządzenia z różnymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu eliminowana jest konieczność ręcznej regulacji, a cały proces przebiega płynnie i bez zakłóceń. Napęd elektryczny zapewnia cichą i energooszczędną pracę, zmniejszając poziom hałasu w zakładzie i poprawiając warunki dla operatorów. W porównaniu do tradycyjnych napędów hydraulicznych zużywa on mniej energii i wymaga minimalnej konserwacji, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.

Zaawansowany system wizyjny wyposażony w kamery przemysłowe analizuje aż 85% powierzchni produktu, pozwalając na wykrycie nawet najdrobniejszych defektów. Dzięki zastosowaniu różnych spektrów światła możliwe jest rozpoznawanie zarówno uszkodzeń zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Dodatkowo, inteligentny system klasyfikacji wykorzystuje zaawansowane sensory oraz algorytmy AI do sortowania produktów według wagi, koloru i wielkości. Dzięki temu zapewniona jest maksymalna dokładność selekcji i eliminacja błędów sortowania.

Modularna budowa systemu oraz nowoczesne technologie pozwalają na przetwarzanie do 12 ton produktów na godzinę, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną i przyspiesza realizację zamówień. Moduł zapadkowy z inteligentnym sterowaniem automatycznie kieruje produkty do odpowiednich kategorii, wykorzystując czujniki i algorytmy AI do optymalizacji procesu sortowania. System może samodzielnie dostosowywać sposób segregacji, eliminując błędy i poprawiając ciągłość pracy.

Most wagowy o wysokiej dokładności wykorzystuje zaawansowane tensometryczne systemy pomiarowe, pozwalając na dokładne sortowanie produktów z precyzją do pojedynczych gramów. Jest to niezwykle istotne w przypadku towarów, których wartość zależy od wagi, co pozwala na lepszą organizację sprzedaży i zapewnienie rzetelnych pomiarów. Dodatkowo, zoptymalizowany transport produktu, oparty na innowacyjnym przenośniku Klepsydra, minimalizuje ryzyko uszkodzeń delikatnych owoców i warzyw, umożliwiając ich płynne i bezpieczne przejście przez proces sortowania.

System zabezpieczeń obejmuje bariery optyczne, wyłączniki krańcowe oraz awaryjne zatrzymywanie, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo operatorów i eliminują ryzyko wypadków. Maszyna natychmiast zatrzymuje się, jeśli wykryje obecność osoby w strefie pracy, co gwarantuje zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. Dodatkowo, precyzyjne sortowanie i delikatny transport pozwalają na minimalizację strat produktowych, co przekłada się na większą ilość pełnowartościowego towaru trafiającego na rynek oraz redukcję odpadów.

Rząd owoców wyświetlanych obok siebie: jabłko, pomidor, czerwone jabłko, pomarańcza, cytryna, pomarańcza i kiwi na białym tle.

Przewagi nad konkurencją Zalety

System wizyjny

Precyzyjna analiza 85% powierzchni produktu, zapewniająca dokładne sortowanie według wielkości, wagi i koloru, jakości zewnętrznej i wewnętrznej.

Wszechstronność działania i wysoka wydajność

Obsługa szerokiej gamy owoców i warzyw kulistych, takich jak jabłka, pomidory, brzoskwinie i cytrusy, z możliwością sortowania do 12 ton produktów na godzinę, co przewyższa standardowe systemy dostępne na rynku.

Trwałość i zgodność z normami

Konstrukcja ze stali nierdzewnej i malowanie proszkowe zapewniają wysoką odporność na korozję i intensywną eksploatację, a system spełnia międzynarodowe normy ISO 14120 i ISO 13855.

Zaawansowane systemy bezpieczeństwa

Systemy optyczne oraz wyłączniki krańcowe minimalizują ryzyko błędów i awarii, zapewniając operatorom bezpieczne środowisko pracy.

Elastyczność i personalizacja

Modularna budowa systemu umożliwia jego łatwą rozbudowę oraz dostosowanie do indywidualnych potrzeb użytkownika.

Pełna automatyzacja procesu

Robot rozładunkowy RBR-N eliminuje konieczność ręcznego podawania skrzyń, znacząco zwiększając efektywność całego procesu.

Minimalizacja kosztów operacyjnych

Energooszczędne silniki i system pneumatyczny skutecznie obniżają koszty użytkowania oraz redukują zużycie energii.

Redukcja strat produktowych

Precyzyjne sterowanie transportem zapobiega uszkodzeniom owoców i warzyw, zwiększając ilość pełnowartościowego produktu.

Skorzystaj z możliwości, jakie daje innowacyjna linia sortownicza Misowa 6MS z robotem rozładunkowym, aby zoptymalizować swoje procesy produkcyjne. Umów się na spotkanie i przekonaj się, jak innowacyjne technologie mogą zmienić Twoje gospodarstwo, podnosząc jego efektywność i jakość produkcji. Zastosowanie systemu elektronicznego sortowania produktów i nowoczesnych linii produkcyjnych to klucz do sukcesu w dynamicznie rozwijającym się rynku spożywczym.

ZAINTERESOWANY WSPÓŁPRACĄ?

Skontaktuj się z nami, udzielimy szczegółowych informacji na każdy produkt z naszej oferty. Oferujemy konkurencyjne ceny oraz możliwośc dłuższej współpracy.

Nasze oferta cały czas rozwija się dlatego przedstawione informacje mogą różnić się od aktualnej wersji urządzenia. Zapytaj o aktualną ofertę.

Wyślij zapytanie
Porozmawiaj z nami
Czat z Firmao.pl CRM
Przewijanie do góry
*Pole obowiązkowe
Zaznaczenie powyższej zgody jest dobrowolne, uzyskanie zgody umożliwi firmie: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k., przesyłanie informacji o aktualnych ofertach i promocjach dotyczących swoich produktów. Zgoda może być zawsze odwołana poprzez wysłanie e-mail na adres: iod@stalko.com. W przypadku braku zaznaczenia zgód skontaktujemy się z Państwem w celu omówienia warunków ewentualnej dalszej współpracy. Przeczytaj więcej RODO
Zaznaczenie powyższej zgody jest dobrowolne, uzyskanie zgody umożliwi firmie: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k., przesyłanie informacji o aktualnych ofertach i promocjach dotyczących swoich produktów. Zgoda może być zawsze odwołana poprzez wysłanie e-mail na adres: iod@stalko.com. W przypadku braku zaznaczenia zgód skontaktujemy się z Państwem w celu omówienia warunków ewentualnej dalszej współpracy. Przeczytaj więcej RODO