LIGNE DE TRI DE BOLS 6MS AVEC ROBOT DE DÉCHARGEMENT

Ligne de tri Misowa 6MS

Ligne de tri Misowa 6MS en combinaison avec un robot de déchargement à ciseaux RBR c'est avancé système d'automatisation, Conçu pour optimiser le déchargement, le tri et le classement des fruits et légumes, ce système de vision précis, ses solutions de contrôle modernes et sa conception efficace en font un élément essentiel. ligne de production innovante, garantissant une grande efficacité et une opération en douceur.

Robot de déchargement permet un transport sûr et rapide des caisses, minimisant ainsi le risque d'endommagement des produits, tandis que trieuse assure une classification précise selon des paramètres clés tels que le poids, la taille et la couleur. Grâce à l'intégration avec systèmes d'automatisation, L'ensemble du processus est réalisé de manière optimisée, ce qui permet d'accroître l'efficacité et de minimiser les pertes de produit.

Dans l'usine, un convoyeur rouge trie les pommes, celles-ci étant transportées individuellement sur des plateaux pour être inspectées ou triées. Des barrières métalliques et des équipements industriels sont visibles autour de la machine.
Dans une usine de transformation de fruits, des tapis roulants déplacent des rangées de pommes à travers une machine de tri ou de nettoyage, avec des ventilateurs et des brosses visibles au-dessus des pommes.

Application et industries cibles

La ligne de tri Misowa 6MS est utilisée dans :

 • Culture fruitière – tri des fruits et légumes sphériques tels que les pommes, les poires, les pêches, les agrumes, les tomates, les poivrons, les courgettes, les aubergines et les concombres de serre
• transformation des aliments – préparation des produits en vue d'une transformation ultérieure
• Centres logistiques et de distribution – classification précise des marchandises avant le transport
• Grossistes en fruits et légumes – tri automatique par qualité et par taille.

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De quoi est-il composé ? Ligne de bol 6MS

MACHINES INCLUSES DANS LA GAMME
PPL-4-16B1
Convoyeurs de déchargement de caisses
PPL-4-16B1
Convoyeurs de déchargement de caisses
PPL-2-16B1
Convoyeurs à caisses après déchargement
RBR-N
Robot de déchargement de ciseaux
DYS
entretoise de préhension
CHW
Pince robotisée avec basculement
ZWR
Réservoir de déchargement de fruits
ZKW
Un complexe de canaux d'eau
PRO-6
Séparateur de fruits en forme de doigt " fingeroll " 6 pistes
EWR-OL
Ascenseur tubulaire droit
ZPD
Quai de l'ascenseur
PTO-3
convoyeur à fruits classe 3
SOG-W
Sèche-éponge avec ventilateur à 6 directions
STV-6
Convoyeur à bande en V à 6 voies
6MS-13
Trieuse à bols, nombre de pistes 6, nombre de sorties 12+1
NSJ-2
Remplissage de caisse à une seule tête et double boîte
SPR-6
Table de retour d'emballage L=6m
BSK
Diapositive d'emballage
Prise de force C
Convoyeur central à fruits classe II L~15m
PTU-2
Convoyeur à angle de levage de fruits classe 2
PTK-C
Convoyeur central de réception de carton L~15m
PRL-N-L90
Convoyeur à rouleaux motorisé
TGR
Convoyeur à rouleaux gravitaire L~6m
ZRZ
Chutes de carton
WYG
Système de clôture avec barrière photographique et fonction d'atténuation du bruit H=2m L~20mb
Schéma technique d'une ligne de production industrielle avec machines étiquetées, convoyeurs, bras robotisés et annotations de mesure, vu de dessus et complété par des détails en élévation latérale à droite.

Pourquoi vaut-il la peine de choisir ? Ligne de production de bols 6MS avec robot de déchargement

  • Performance impressionnante :
    Le système de tri et de déchargement avancé, intégré au système d'automatisation, garantit une productivité exceptionnelle. Avec un déchargement automatique pouvant atteindre 45 caisses par heure et une capacité de tri allant jusqu'à 12 tonnes de produits par heure, les processus logistiques sont plus rapides et plus efficaces. Il s'agit d'une solution idéale pour les usines de fabrication et de transformation qui cherchent à optimiser leur efficacité grâce à la mise en œuvre de lignes de production innovantes.
  • Précision de la classification :
    Le système est doté d'algorithmes d'intelligence artificielle avancés qui analysent chaque produit avec une précision remarquable. Ceci permet un tri précis selon des paramètres spécifiques tels que la taille, la forme, la couleur et d'autres caractéristiques de qualité. Élément clé des systèmes d'automatisation, il garantit l'uniformité et la qualité de la sélection, élimine les erreurs humaines et améliore les normes de production.
  • Traitement délicat des produits :
    Les produits sensibles nécessitent une attention particulière ; notre système utilise donc un déchargement par eau, ce qui minimise les risques de dommages mécaniques. Cette solution est particulièrement avantageuse pour le secteur des fruits et légumes et d’autres secteurs où la fraîcheur et l’aspect esthétique des produits sont essentiels. L’utilisation de lignes de production innovantes permet une protection accrue des produits délicats et une qualité supérieure.
  • Automatisation des processus – moins de travail manuel, plus d’efficacité :
    La réduction des opérations manuelles permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de diminuer les risques d'erreurs et d'améliorer la reproductibilité des processus. Le contrôle intelligent permet une automatisation complète du tri et du déchargement, ce qui se traduit par une baisse des coûts de main-d'œuvre et une utilisation optimale des ressources. L'intégration de systèmes d'automatisation au sein de lignes de production innovantes permet aux entreprises d'atteindre de nouveaux sommets d'efficacité et de compétitivité sur le marché.

Paramètres techniques Ligne de bol 6MS

Machine de tri 6MS
Efficacité
◦ Jusqu'à 12 tonnes par heure
Dimensions de la machine de tri
◦ Largeur : ~1450 mm
◦ Largeur totale : ~2150 mm
◦ Hauteur : 2160 mm
◦ Hauteur avec le boîtier de la caméra : ~2500 mm
◦ Longueur : ~21000 mm
Robot de déchargement à ciseaux RBR-N
Efficacité
◦ Jusqu'à 45 caisses/heure.
Dimensions et paramètres mécaniques

Dimensions de la structure porteuse :
 ◦ Longueur : ~6000 mm
◦ Largeur : ~2000 mm
◦ Hauteur : ~4300 mm
Conditions de travail
◦ Température ambiante : +5 à +40 °C
◦ Humidité relative : max. 80%
Risque d'incendie et d'explosion : inacceptable
◦ Niveau sonore : 70 dB (A)
moteurs électriques

Mécanisme du système de levage :
◦ Tension : 3 x 400 V
◦ Fréquence : 50 Hz
◦ Puissance : 3 kW
◦ Indice de protection : IP55
Mécanisme d'entraînement du chariot :
◦ Tension : 400 V
◦ Fréquence : 50 Hz
◦ Puissance : 0,37 kW
Dispositifs de préhension et pneumatique
◦ Type d'appareil : Pince à palettes
◦ Type d'entraînement : pneumatique
Pression dans le système pneumatique : 6 bars
Système de sécurité
◦ Signalisation : Couleurs de signalisation (vert - fonctionnement, rouge - alarme, bleu - présence de l'opérateur)
◦ Barrières optiques : Arrêt automatique en cas de franchissement de la zone de sécurité
◦ Interrupteurs de fin de course : sécurité de levage et d’abaissement de la charge
◦ Système de relais photoélectrique à réflexion : Détection des charges dans les baies de stockage

Options Supplémentaire

  • Extension avec des voies de tri supplémentaires :
    Possibilité de configurer de 2 à 8 pistes selon les besoins.
  • Intégration avec les convoyeurs de réception :
    adaptation aux lignes de transport ou aux systèmes d'emballage.
  • Réglage du système de vision :
    la possibilité d'étendre l'analyse avec des caractéristiques qualitatives supplémentaires, telles que la reconnaissance des défauts cutanés.
  • Lubrification automatique des roulements et des chaînes :
    prolonger la durée de vie des composants mécaniques et réduire les besoins d'entretien.
  • Module à cliquet avancé :
    possibilité d'intégration avec les systèmes logistiques pour le transport des produits finis.

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Principal Caractéristiques et fonctions

  • Déchargement automatique et manutention précise des cartons
  • Réglage avancé de la hauteur et entraînement économe en énergie
  • Système de vision moderne et classification précise des produits
  • Contrôle de tri intelligent et à haute efficacité
  • Pesage précis et transport optimisé des produits
  • Systèmes de sécurité avancés et minimisation des pertes

Système de déchargement automatique permet un transfert efficace et rapide jusqu'à 45 boîtes par heure, éliminant ainsi le besoin d'une intervention manuelle. Grâce à cela L'efficacité de la production augmente, et les coûts d'exploitation liés au travail manuel sont considérablement réduits. mécanisme à ciseaux garantit la stabilité du transport, en empêchant le basculement et les chutes accidentelles des cartons. pince pneumatique ajuste la force de serrage en fonction du type de charge, minimisant ainsi les vibrations et le risque d'endommagement du produit.

Le système permet la manutention d'une pile de 3 caisses, ce qui permet intégration facile des appareils avec différentes lignes de production. Grâce à cela Le besoin de réglage manuel est éliminé., et l'ensemble du processus se déroule sans accroc et sans interruption. Entraînement électrique fournit fonctionnement silencieux et économe en énergie, réduisant ainsi le niveau sonore dans l'usine et améliorant les conditions de travail des opérateurs. Comparé aux entraînements hydrauliques traditionnels, il consomme moins d'énergie et nécessite entretien minimal, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.

système de vision avancé équipé de caméras industrielles analyse jusqu'à Surface du produit 85%, permettant détection des plus petits défauts. En utilisant différents spectres lumineux, il est possible reconnaissance des dommages externes et internes. En plus, système de classification intelligent utilise des capteurs avancés et des algorithmes d'IA pour trier les produits par poids, couleur et taille. Cela garantit précision de sélection maximale et l'élimination des erreurs de tri.

Structure du système modulaire et les technologies modernes permettent capacité de traitement jusqu'à 12 tonnes de produits par heure, ce qui est significatif accroît l'efficacité opérationnelle et accélère le traitement des commandes. module à cliquet z contrôle intelligent dirige automatiquement les produits vers les catégories appropriées en utilisant capteurs et algorithmes d'IA pour optimiser le processus de tri. Le système peut Ajustez vous-même la méthode de tri, en éliminant les erreurs et en améliorant continuité des travaux.

Pont de pesage de haute précision utilise systèmes de mesure de jauges de contrainte avancés, permettant un tri précis des produits avec une précision au gramme près. Ceci est extrêmement important dans le cas des marchandises dont la valeur dépend du poids, ce qui permet meilleure organisation des ventes et en garantissant des mesures fiables. De plus, transport de produits optimisé, basé sur convoyeur innovant Klepsydra, minimise risque d'endommagement des fruits et légumes fragiles, leur permettant passage fluide et sûr à travers le processus de tri.

Système de sécurité comprend barrières optiques, interrupteurs de fin de course et arrêts d'urgence, qui fournissent sécurité maximale pour les opérateurs et éliminer le risque d'accidents. La machine s'arrête immédiatement, s'il détecte la présence d'une personne dans la zone de travail, ce qui garantit le respect des normes de sécurité internationales. De plus, tri précis et transport en douceur prévoir minimiser les pertes de produits, ce qui se traduit par une plus grande quantité de biens de pleine valeur atteindre le marché et réduction des déchets.

Une rangée de fruits présentés côte à côte : pomme, tomate, pomme rouge, orange, citron, orange et kiwi sur fond blanc.

Avantages par rapport à la concurrence Avantages

Système de vision

Analyse précise surface du produit, garantissant une précision tri par taille, poids et couleur, qualité externe et interne.

Fonctionnement polyvalent et rendement élevé

Prise en charge d'une large gamme fruits et légumes sphériques, tel que pommes, tomates, pêches et agrumes, avec la possibilité triant jusqu'à 12 tonnes de produits par heure, ce qui surpasse les systèmes standards disponibles sur le marché.

Durabilité et conformité aux normes

Construction en acier inoxydable et revêtement en poudre ils fournissent haute résistance à la corrosion et à une utilisation intensive, et le système rencontre normes internationales ISO 14120 et ISO 13855.

systèmes de sécurité avancés

Systèmes optiques et interrupteurs de fin de course minimiser risque d'erreurs et de défaillances, fournissant des opérateurs environnement de travail sûr.

Flexibilité et personnalisation

Construction modulaire le système lui permet Extension et personnalisation faciles aux besoins individuels de l'utilisateur.

Automatisation complète du processus

Robot de déchargement RBR-N élimine le besoin alimentation manuelle des caisses, de manière significative accroître l'efficacité l'ensemble du processus.

Minimiser les coûts d'exploitation

Moteurs à économie d'énergie et système pneumatique efficacement réduire les coûts d'exploitation et réduire la consommation d'énergie.

Réduction des pertes de produits

Contrôle précis des transports empêche dommages causés aux fruits et légumes, augmentant ainsi la quantité de produits à pleine valeur ajoutée.

Profitez des opportunités offertes par la ligne de tri innovante Misowa 6MS avec robot de déchargement pour optimiser vos processus de production. Planifiez une réunion et découvrez comment les technologies innovantes peuvent transformer votre exploitation, en améliorant son efficacité et la qualité de votre production. L'utilisation d'un système de tri électronique et de lignes de production modernes est essentielle à la réussite sur un marché alimentaire en constante évolution.

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