6MS-Schüsselsortieranlage mit Entladeroboter

Sortierlinie Misowa 6MS

Sortierlinie Misowa 6MS in Kombination mit einem Scherenentladeroboter RBR Es ist fortschrittlich Automatisierungssystem, entwickelt zur Optimierung des Entladens, Sortierens und Klassifizierens von Obst und Gemüse. Dank seines präzisen Bildverarbeitungssystems, moderner Steuerungslösungen und effizienten Designs ist dieses Set Teil von innovative Produktionslinie, Gewährleistung hoher Effizienz und schonender Bedienung.

Entladeroboter ermöglicht einen sicheren und schnellen Transport von Kisten und minimiert so das Risiko von Produktschäden, während Sortiermaschine Gewährleistet eine präzise Klassifizierung anhand von Schlüsselparametern wie Gewicht, Größe und Farbe. Dank der Integration mit Automatisierungssysteme, Der gesamte Prozess wird auf optimierte Weise durchgeführt, was eine höhere Effizienz ermöglicht und Produktverluste minimiert.

In der Fabrik sortiert ein rotes Förderband Äpfel. Die Äpfel werden auf einzelnen Tabletts zur Inspektion oder Sortierung transportiert. Um die Maschine herum sind Metallgeländer und Industrieanlagen zu sehen.
Förderbänder transportieren Reihen von Äpfeln durch eine Sortier- oder Reinigungsmaschine in einer Obstverarbeitungsanlage; über den Äpfeln sind Ventilatoren und Bürsten sichtbar.

Anwendung und Zielbranchen

Die Misowa 6MS Sortieranlage wird eingesetzt in:

 • Obstanbau – Sortieren von kugelförmigen Obst- und Gemüsesorten wie Äpfeln, Birnen, Pfirsichen, Zitrusfrüchten, Tomaten, Paprika, Zucchini, Auberginen und Gewächshausgurken
Lebensmittelverarbeitung – Vorbereitung der Produkte für die Weiterverarbeitung
• Logistik- und Vertriebszentren – genaue Klassifizierung der Güter vor dem Transport
• Obst- und Gemüsegroßhändler – automatische Sortierung nach Qualität und Größe.

Woraus besteht es? 6MS Schüsselleitung

IN DER LINIE ENTHALTENE MASCHINEN
PPL-4-16B1
Entladeförderbänder für Kisten
PPL-4-16B1
Entladeförderbänder für Kisten
PPL-2-16B1
Kistenförderbänder nach dem Entladen
RBR-N
Scherenentladeroboter
DYS
Greiferabstandshalter
CHW
Roboter-Greifer mit Kippfunktion
ZWR
Fruchtentladetank
ZKW
Ein Komplex aus Wasserkanälen
PRO-6
Fingerfruchtteiler "Fingeroll" 6 Spuren
EWR-OL
Rechtsseitiger Rohraufzug
ZPD
Bahnsteig am Aufzug
Zapfwelle 3
Obstförderband Klasse 3
SOG-W
Schwammtrockner mit 6-Wege-Ventilator
STV-6
V-förmiges Förderband mit 6 Spuren
6MS-13
Schüsselsortiermaschine, Anzahl der Spuren 6, Anzahl der Ausgänge 12+1
NSJ-2
Einkopf-Doppelbox-Kistenfüller
SPR-6
Rücksendetisch L=6m
BSK
Verpackungsfolie
Zapfwelle-C
Zentrales Obstförderband Klasse II L~15m
PTU-2
Winkelförderanlage zum Heben von Früchten Klasse 2
PTK-C
Zentrales Kartonannahmeband, Länge ca. 15 m
PRL-N-L90
Angetriebener Rollenförderer
TGR
Schwerkraftrollenbahn L~6m
ZRZ
Pappe fällt herunter
WYG
Zaunsystem mit Lichtschranke und Stummschaltung, Höhe = 2 m, Länge ~ 20 m

Warum lohnt es sich, sich dafür zu entscheiden? 6MS-Schüssellinie mit Entladeroboter

Technische Parameter Bowl Line 6MS

6MS Sortiermaschine
Effizienz
◦ Bis zu 12 Tonnen pro Stunde
Abmessungen der Sortiermaschine
◦ Breite: ~1450 mm
◦ Gesamtbreite: ~2150 mm
• Höhe: 2160 mm
• Höhe mit Kameragehäuse: ~2500 mm
◦ Länge: ~21000 mm
RBR-N Scherenentladeroboter
Effizienz
◦ Bis zu 45 Kisten/Stunde.
Abmessungen und mechanische Parameter

Abmessungen der Tragkonstruktion:
◦ Länge: ~6000 mm
◦ Breite: ~2000 mm
◦ Höhe: ~4300 mm

Arbeitsbedingungen
◦ Umgebungstemperatur: +5 bis +40 °C
◦ Relative Luftfeuchtigkeit: max. 80%
◦ Brand- und Explosionsgefahr: Nicht akzeptabel
◦ Geräuschpegel: 70 dB(A)
Elektromotoren

Mechanismus des Hebesystems:
◦ Spannung: 3 x 400 V
◦ Frequenz: 50 Hz
• Leistung: 3 kW
◦ Schutzklasse: IP55
Antriebsmechanismus des Wagens:
◦ Spannung: 400 V
◦ Frequenz: 50 Hz
• Leistung: 0,37 kW

Greifvorrichtungen und Pneumatik
◦ Gerätetyp: Palettengreifer
◦ Antriebsart: Pneumatisch
• Druck im pneumatischen System: 6 Bar
Sicherheitssystem
◦ Signalisierung: Signalfarben (grün - Betrieb, rot - Alarm, blau - Bediener anwesend)
◦ Optische Barrieren: Automatischer Stopp bei Überschreitung der Sicherheitszone
◦ Endschalter: Sicherheit beim Heben und Senken von Lasten
• Reflektierendes Fotorelais-System: Lasterkennung in Lagerfächern

Optionen Zusätzlich

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Hauptsächlich Merkmale und Funktionen

  • Automatisches Entladen und präzise Handhabung der Kisten
  • Fortschrittliche Höhenverstellung und energiesparender Antrieb
  • Modernes Bildverarbeitungssystem und präzise Produktklassifizierung
  • Hohe Effizienz und intelligente Sortiersteuerung
  • Präzises Wiegen und optimierter Produkttransport
  • Fortschrittliche Sicherheitssysteme und Verlustminimierung

Automatisches Entladesystem ermöglicht einen effizienten und schnellen Transfer bis zu 45 Kisten pro Stunde, Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Bedienung. Dank dieser Funktion Steigerung der Produktionseffizienz, und die mit manueller Arbeit verbundenen Betriebskosten werden deutlich reduziert. Scherenmechanismus Gewährleistet die Transportstabilität und verhindert das Kippen und versehentliche Umfallen der Kisten. Pneumatischer Greifer Passt die Klemmkraft an unterschiedliche Lastarten an und minimiert so Vibrationen und das Risiko von Produktschäden.

Das System ermöglicht die Handhabung eines Stapels von 3 Kisten, was Folgendes erlaubt einfache Integration Geräte mit unterschiedlichen Produktionslinien. Dank dieser Die Notwendigkeit manueller Einstellungen entfällt., und der gesamte Prozess verläuft reibungslos und ohne Unterbrechungen. Elektrischer Antrieb bietet leiser und energiesparender Betrieb, Dadurch werden die Geräuschpegel in der Anlage gesenkt und die Arbeitsbedingungen für die Bediener verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikantrieben verbraucht es weniger Energie und benötigt minimaler Wartungsaufwand, wodurch die Betriebskosten deutlich gesenkt werden.

Fortschrittliches Bildverarbeitungssystem ausgestattet mit Industriekameras Analysen bis zu 85% Produktoberfläche, was Folgendes ermöglicht Erkennung selbst kleinster Defekte. Durch die Verwendung unterschiedlicher Lichtspektren ist es möglich Erkennung sowohl äußerer als auch innerer Schäden. Zusätzlich, intelligentes Klassifizierungssystem nutzt fortschrittliche Sensoren und KI-Algorithmen, um Produkte nach Gewicht, Farbe und Größe sortieren. Dies stellt sicher maximale Auswahlgenauigkeit und Beseitigung von Sortierfehlern.

Modulare Systemstruktur und moderne Technologien ermöglichen Verarbeitung von bis zu 12 Tonnen Produkten pro Stunde, was von Bedeutung ist erhöht die betriebliche Effizienz und beschleunigt die Auftragsabwicklung. Ratschenmodul z intelligente Steuerung leitet Produkte automatisch den passenden Kategorien zu. KI-Sensoren und -Algorithmen um den Sortierprozess zu optimieren. Das System kann Passen Sie die Sortiermethode selbst an, Fehler beseitigen und verbessern Kontinuität der Arbeit.

Hochpräzise Waagebrücke Verwendung fortschrittliche Dehnungsmessstreifen-Messsysteme, ermöglicht eine präzise Sortierung der Produkte mit einer Präzision bis auf ein einzelnes Gramm. Dies ist besonders wichtig bei Gütern, deren Wert vom Gewicht abhängt, da es dies ermöglicht bessere Vertriebsorganisation und die Gewährleistung zuverlässiger Messungen. Darüber hinaus, optimierter Produkttransport, bezogen auf innovatives Klepsydra-Förderband, minimiert Gefahr der Beschädigung empfindlicher Früchte und Gemüse, wodurch sie befähigt werden reibungsloser und sicherer Durchgang durch den Sortierprozess.

Sicherheitssystem beinhaltet optische Schranken, Endschalter und Not-Aus-Schalter, die liefern Maximale Sicherheit für die Bediener und beseitigt das Unfallrisiko. Die Maschine stoppt sofort, wenn es die Anwesenheit einer Person im Arbeitsbereich erkennt, was die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards gewährleistet. Darüber hinaus, präzise Sortierung und schonender Transport ermöglichen Minimierung von Produktverlusten, was übersetzt bedeutet eine größere Menge an Gütern mit vollem Wert den Markt erreichen und Abfallreduzierung.

Eine Reihe von Früchten nebeneinander auf weißem Hintergrund: Apfel, Tomate, roter Apfel, Orange, Zitrone, Orange und Kiwi.

Vorteile gegenüber dem Wettbewerb Vorteile

Bildverarbeitungssystem

Präzise Analyse Produktoberfläche, um eine genaue Sortierung nach Größe, Gewicht und Farbe sowie nach äußerer und innerer Qualität.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten und hohe Effizienz

Unterstützung für ein breites Spektrum kugelförmige Früchte und Gemüse, wie zum Beispiel Äpfel, Tomaten, Pfirsiche und Zitrusfrüchte, mit der Möglichkeit Sortierung von bis zu 12 Tonnen Produkten pro Stunde, was die auf dem Markt erhältlichen Standardsysteme übertrifft.

Langlebigkeit und Einhaltung der Normen

Edelstahlkonstruktion und Pulverbeschichtung sie liefern hohe Beständigkeit gegen Korrosion und intensive Nutzung, und das System erfüllt internationale Normen ISO 14120 und ISO 13855.

Hochentwickelte Sicherheitssysteme

Optische Systeme und Endschalter minimieren Risiko von Fehlern und Ausfällen, Bereitstellung von Betreibern sicheres Arbeitsumfeld.

Flexibilität und Personalisierung

Modulare Bauweise das System ermöglicht es einfache Erweiterung und Anpassung auf die individuellen Bedürfnisse des Nutzers abgestimmt.

Vollständige Prozessautomatisierung

RBR-N Entladeroboter beseitigt den Bedarf manuelle Beschickung der Kisten, deutlich Steigerung der Effizienz den gesamten Prozess.

Minimierung der Betriebskosten

Energiesparende Motoren und pneumatisches System effizient Reduzierung der Betriebskosten und den Energieverbrauch reduzieren.

Reduzierung von Produktverlusten

Präzise Transportkontrolle verhindert Schäden an Obst und Gemüse, wodurch der Anteil des Produkts mit vollem Wert erhöht wird.

Nutzen Sie die Möglichkeiten der innovativen Misowa 6MS Sortieranlage mit Entladeroboter, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vereinbaren Sie einen Termin und erfahren Sie, wie innovative Technologien Ihren landwirtschaftlichen Betrieb verändern und Effizienz und Produktqualität steigern können. Der Einsatz eines elektronischen Produktsortiersystems und moderner Produktionslinien ist der Schlüssel zum Erfolg im dynamischen Lebensmittelmarkt.

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