LINIA SORTOWNICZA MISOWA 6MS Z ROBOTEM ROZŁADUNKOWYM

Sorting line Misowa 6MS

Sorting line Misowa 6MS w połączeniu z robotem rozładunkowym nożycowym RBR to zaawansowany system automatyzacji, stworzony do optymalizacji procesów rozładunku, sortowania i klasyfikacji owoców oraz warzyw. Dzięki precyzyjnemu systemowi wizyjnemu, nowoczesnym rozwiązaniom sterowania oraz wydajnej konstrukcji, zestaw ten stanowi część innowacyjnej linii produkcyjnej, gwarantując wysoką efektywność i delikatność operacji.

Robot rozładunkowy umożliwia bezpieczne i szybkie przenoszenie skrzyń, minimalizując ryzyko uszkodzeń produktów, natomiast maszyna sortownicza zapewnia precyzyjną klasyfikację według kluczowych parametrów, takich jak waga, rozmiar czy kolor. Dzięki integracji z systemami automatyzacji, cały proces odbywa się w sposób zoptymalizowany, co pozwala na zwiększenie wydajności i minimalizację strat produktowych.

Czerwony przenośnik sortuje jabłka w fabryce, a jabłka przemieszczają się na poszczególnych tacach w celu kontroli lub sortowania. Wokół maszyny widoczne są metalowe poręcze i sprzęt przemysłowy.
Przenośniki taśmowe przenoszą rzędy jabłek przez maszynę sortującą lub czyszczącą w zakładzie przetwórstwa owoców, z wentylatorami i szczotkami widocznymi nad jabłkami.

Application and Target industries

Linia sortownicza Misowa 6MS znajduje zastosowanie w:

 • Sadownictwie – sortowanie kulistych owoców i warzyw takich jak: jabłka, gruszki brzoskwinie, cytrusy, pomidory, papryka, cukinia, bakłażan, ogórek szklarniowy
• Przetwórstwie spożywczym – przygotowanie produktów do dalszej obróbki
• Centrach logistycznych i dystrybucyjnych – precyzyjna klasyfikacja towarów przed transportem
• Hurtowniach owoców i warzyw – automatyczne sortowanie według jakości i wielkości.

FIND OUT MORE
Get a quote

What does it consist of linia misowa 6MS

MACHINES MAKING UP THE LINE
PPL-4-16B1
Przenośniki skrzyń do rozładunku
PPL-4-16B1
Przenośniki skrzyń do rozładunku
PPL-2-16B1
Przenośniki skrzyń po rozładunku
RBR-N
Robot rozładunkowy nożycowy
DYS
Element dystansowy chwytaka
CHW
Chwytak robota z wywrotem
ZWR
Zbiornik wyładunkowy owoców
ZKW
Water channel complex
PRO-6
Palcowy rozdzielacz owoców "fingeroll" 6 ścieżek
EWR-O-L
Elewator wyciągowy rurowy prawy
ZPD
Platform at the elevator
PTO-3
Przenośnik taśmowy owoców kl.3
SOG-W
Suszarka gąbkowa z wentylatorem 6 ścieżek
STV-6
Przenośnik taśmowy typu v 6 ścieżki
6MS-13
Maszyna sortownicza misowa, ilość ścieżek 6, ilość wyjść 12+1
NSJ-2
Napełniarka skrzyń jednogłowicowa dwuskrzyniowa
SPR-6
Stół pakerski return L=6m
BSK
Ślizgawka opakowań
PTO-C
Przenośnik centralny owoców kl. II L~15m
PTU-2
Przenośnik kątowy unoszący owoców kl. 2
PTK-C
Przenośnik centralny odbiorczy kartonu L~15m
PRL-N-L90
Przenośnik rolkowy napędzany
TGR
Transporter grawitacyjny rolkowy L~6m
ZRZ
Zrzuty kartonów
WYG
Zespół wygrodzeń z foto-barierą i mutingiem H=2m L~20mb
Schemat techniczny przemysłowej linii produkcyjnej z oznakowanymi maszynami, przenośnikami taśmowymi, ramionami robotów i adnotacjami pomiarowymi, pokazany z góry i uzupełniony o szczegóły elewacji bocznej po prawej stronie.

Why choose Linię Misową 6MS z robotem rozładunkowym

  • Imponująca wydajność:
    Zaawansowany system sortowania i rozładunku, wchodzący w skład systemów automatyzacji, zapewnia niezwykle wysoką efektywność pracy. Dzięki automatycznemu rozładunkowi do 45 skrzyń na godzinę oraz zdolności sortowania nawet do 12 ton produktów na godzinę, procesy logistyczne przebiegają szybciej i sprawniej. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych i przetwórczych, które dążą do maksymalizacji wydajności poprzez wdrażanie innowacyjnych linii produkcyjnych.
  • Precyzja klasyfikacji:
    System wyposażony jest w zaawansowane algorytmy sztucznej inteligencji, które analizują każdy produkt z niezwykłą dokładnością. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne sortowanie według określonych parametrów, takich jak wielkość, kształt, kolor czy inne cechy jakościowe. To kluczowy element systemów automatyzacji, który zapewnia jednolitość i wysoką jakość selekcji, eliminując błędy ludzkie i podnosząc standardy produkcji.
  • Delikatne traktowanie produktów:
    Wrażliwe produkty wymagają szczególnego podejścia, dlatego nasz system wykorzystuje wodny rozładunek, który minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych. To rozwiązanie szczególnie korzystne dla branży owocowo-warzywnej oraz innych sektorów, gdzie kluczowa jest zachowana świeżość i estetyka produktu. Zastosowanie innowacyjnych linii produkcyjnych pozwala na jeszcze większą ochronę delikatnych produktów i poprawę ich jakości.
  • Automatyzacja procesów – mniej pracy ręcznej, większa efektywność:
    Redukcja ręcznych operacji to nie tylko oszczędność czasu, ale również mniejsze ryzyko błędów i większa powtarzalność procesów. Inteligentne sterowanie pozwala na pełną automatyzację sortowania i rozładunku, co przekłada się na niższe koszty pracy oraz optymalne wykorzystanie zasobów. Wdrażanie systemów automatyzacji w ramach innowacyjnych linii produkcyjnych pozwala przedsiębiorstwom osiągnąć nowy poziom wydajności i konkurencyjności na rynku.

Technical specifications Linii Misowej 6MS

Maszyna Sortownicza 6MS
Wydajność
◦ Do 12 ton na godzinę
Wymiary maszyny sortowniczej
◦ Szerokość: ~1450 mm
◦ Szerokość całkowita: ~2150 mm
◦ Wysokość: 2160 mm
◦ Wysokość z obudową kamer: ~2500 mm
◦ Długość: ~21000 mm
Robot Rozładunkowy Nożycowy RBR-N
Wydajność
◦ Do 45 skrzyń/godz.
Wymiary i parametry mechaniczne

Wymiary konstrukcji nośnej:
 ◦ Długość: ~6000 mm
◦ Szerokość: ~2000 mm
◦ Wysokość: ~4300 mm
Warunki pracy
◦ Temperatura otoczenia: +5 do +40 ˚C
◦ Wilgotność względna: max. 80%
◦ Zagrożenie pożarem i wybuchem: Niedopuszczalne
◦ Natężenie hałasu: 70 dB (A)
Silniki elektryczne

Mechanizm układu podnoszenia:
◦ Napięcie: 3 x 400 V
◦ Częstotliwość: 50 Hz
◦ Moc: 3 kW
◦ Stopień ochrony: IP55
Mechanizm jazdy wózka:
◦ Napięcie: 400 V
◦ Częstotliwość: 50 Hz
◦ Moc: 0,37 kW
Urządzenia chwytne i pneumatyka
◦ Rodzaj urządzenia: Chwytak palet
◦ Rodzaj napędu: Pneumatyczny
◦ Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 6 Bar
System bezpieczeństwa
◦ Sygnalizacja: Kolory sygnalizacyjne (zielony - praca, czerwony - alarm, niebieski - obecność operatora)
◦ Bariery optyczne: Automatyczne zatrzymanie w razie naruszenia strefy bezpieczeństwa
◦ Wyłączniki krańcowe: Zabezpieczenie podnoszenia i opuszczania ładunku
◦ System foto przekaźników refleksyjnych: Wykrywanie ładunku na polach odkładczych

Options Additional

  • Rozbudowa o dodatkowe ścieżki sortujące:
    możliwość konfiguracji od 2 do 8 ścieżek w zależności od wymagań.
  • Integracja z przenośnikami odbiorczymi :
    dopasowanie do linii transportowych lub systemów pakowania.
  • Dostosowanie systemu wizyjnego:
    możliwość rozszerzenia analizy o dodatkowe cechy jakościowe, takie jak rozpoznawanie defektów skórki.
  • Automatyczne smarowanie łożysk i łańcuchów:
    wydłużenie żywotności elementów mechanicznych i redukcja konieczności serwisowania.
  • Zaawansowany moduł zapadkowy:
    możliwość integracji z systemami logistycznymi do transportu gotowych produktów.

DOWNLOAD THE LEAFLET

Download the leaflet and familiarise yourself with the product

Main Features and Functions

  • Automatyczny rozładunek i precyzyjna manipulacja skrzyniami
  • Zaawansowana regulacja wysokości i energooszczędny napęd
  • Nowoczesny system wizyjny i precyzyjna klasyfikacja produktów
  • Wysoka wydajność i inteligentne sterowanie sortowaniem
  • Precyzyjne ważenie i zoptymalizowany transport produktów
  • Zaawansowane systemy bezpieczeństwa i minimalizacja strat

System automatycznego rozładunku pozwala na efektywne i szybkie przenoszenie do 45 skrzyń na godzinę, eliminując potrzebę ręcznej obsługi. Dzięki temu zwiększa się wydajność produkcji, a koszty operacyjne związane z pracą manualną zostają znacząco ograniczone. Mechanizm nożycowy gwarantuje stabilność transportu, zapobiegając przechyleniom i przypadkowym upadkom skrzyń. Pneumatyczny chwytak dostosowuje siłę docisku do różnych typów ładunków, minimalizując drgania i ryzyko uszkodzeń produktów.

System umożliwia obsługę stosu 3 skrzyń, co pozwala na łatwą integrację urządzenia z różnymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu eliminowana jest konieczność ręcznej regulacji, a cały proces przebiega płynnie i bez zakłóceń. Napęd elektryczny zapewnia cichą i energooszczędną pracę, zmniejszając poziom hałasu w zakładzie i poprawiając warunki dla operatorów. W porównaniu do tradycyjnych napędów hydraulicznych zużywa on mniej energii i wymaga minimalnej konserwacji, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.

Zaawansowany system wizyjny wyposażony w kamery przemysłowe analizuje aż 85% powierzchni produktu, pozwalając na wykrycie nawet najdrobniejszych defektów. Dzięki zastosowaniu różnych spektrów światła możliwe jest rozpoznawanie zarówno uszkodzeń zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Dodatkowo, inteligentny system klasyfikacji wykorzystuje zaawansowane sensory oraz algorytmy AI do sortowania produktów według wagi, koloru i wielkości. Dzięki temu zapewniona jest maksymalna dokładność selekcji i eliminacja błędów sortowania.

Modularna budowa systemu oraz nowoczesne technologie pozwalają na przetwarzanie do 12 ton produktów na godzinę, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną i przyspiesza realizację zamówień. Moduł zapadkowy z inteligentnym sterowaniem automatycznie kieruje produkty do odpowiednich kategorii, wykorzystując czujniki i algorytmy AI do optymalizacji procesu sortowania. System może samodzielnie dostosowywać sposób segregacji, eliminując błędy i poprawiając Business continuity.

Most wagowy o wysokiej dokładności wykorzystuje zaawansowane tensometryczne systemy pomiarowe, pozwalając na dokładne sortowanie produktów z precyzją do pojedynczych gramów. Jest to niezwykle istotne w przypadku towarów, których wartość zależy od wagi, co pozwala na lepszą organizację sprzedaży i zapewnienie rzetelnych pomiarów. Dodatkowo, zoptymalizowany transport produktu, oparty na innowacyjnym przenośniku Klepsydra, minimalizuje ryzyko uszkodzeń delikatnych owoców i warzyw, umożliwiając ich płynne i bezpieczne przejście przez proces sortowania.

System zabezpieczeń obejmuje bariery optyczne, wyłączniki krańcowe oraz awaryjne zatrzymywanie, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo operatorów i eliminują ryzyko wypadków. Maszyna natychmiast zatrzymuje się, jeśli wykryje obecność osoby w strefie pracy, co gwarantuje zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. Dodatkowo, precyzyjne sortowanie i delikatny transport pozwalają na minimalizację strat produktowych, co przekłada się na większą ilość pełnowartościowego towaru trafiającego na rynek oraz redukcję odpadów.

A row of fruits displayed side by side: apple, tomato, red apple, orange, lemon, orange, and kiwi on a white background.

Competitive advantages Advantages

Vision system

Precyzyjna analiza powierzchni produktu, zapewniająca dokładne sortowanie według wielkości, wagi i koloru, jakości zewnętrznej i wewnętrznej.

Wszechstronność działania i wysoka wydajność

Obsługa szerokiej gamy owoców i warzyw kulistych, takich jak jabłka, pomidory, brzoskwinie i cytrusy, z możliwością sortowania do 12 ton produktów na godzinę, co przewyższa standardowe systemy dostępne na rynku.

Trwałość i zgodność z normami

Konstrukcja ze stali nierdzewnej i malowanie proszkowe zapewniają wysoką odporność na korozję i intensywną eksploatację, a system spełnia międzynarodowe normy ISO 14120 i ISO 13855.

Zaawansowane systemy bezpieczeństwa

Systemy optyczne oraz wyłączniki krańcowe minimalizują ryzyko błędów i awarii, zapewniając operatorom bezpieczne środowisko pracy.

Elastyczność i personalizacja

Modularna budowa systemu umożliwia jego łatwą rozbudowę oraz dostosowanie do indywidualnych potrzeb użytkownika.

Pełna automatyzacja procesu

Robot rozładunkowy RBR-N eliminuje konieczność ręcznego podawania skrzyń, znacząco zwiększając efektywność całego procesu.

Minimalizacja kosztów operacyjnych

Energooszczędne silniki i system pneumatyczny skutecznie obniżają koszty użytkowania oraz redukują zużycie energii.

Redukcja strat produktowych

Precyzyjne sterowanie transportem zapobiega uszkodzeniom owoców i warzyw, zwiększając ilość pełnowartościowego produktu.

Skorzystaj z możliwości, jakie daje innowacyjna linia sortownicza Misowa 6MS z robotem rozładunkowym, aby zoptymalizować swoje procesy produkcyjne. Umów się na spotkanie i przekonaj się, jak innowacyjne technologie mogą zmienić Twoje gospodarstwo, podnosząc jego efektywność i jakość produkcji. Zastosowanie systemu elektronicznego sortowania produktów i nowoczesnych linii produkcyjnych to klucz do sukcesu w dynamicznie rozwijającym się rynku spożywczym.

Interested in collaborating?

Contact us, and we will provide detailed information on every product in our range. We offer competitive prices and the possibility of longer-term cooperation.

Our offering is constantly evolving, so the information presented may differ from the current version of the device. Please ask about the current offer.

Send query
Scroll to Top
*Mandatory field
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR