SORTOWANIE BORÓWEK

Sortowanie borówek to jeden z najważniejszych etapów przygotowania owoców do sprzedaży, pakowania i dystrybucji. Nowoczesna linia do sortowania borówek pozwala zwiększyć powtarzalność procesu, poprawić jakość partii oraz dokładnie rozdzielić owoce według kluczowych parametrów handlowych. Oferujemy zaawansowane maszyny sortownicze do borówek wyposażone w vision system oraz rozwiązania wspierające precyzyjną klasyfikację, dzięki którym możliwe jest wydajne, delikatne i dokładne sortowanie borówek przeznaczonych na rynek świeży, eksport lub dalsze pakowanie.

Line to Blueberry Sorts

Rzędy borówek przesuwają się wzdłuż przenośnika taśmowego w zakładzie przemysłowym, gdzie zaawansowane maszyny sortownicy jabłek sortują jagody, a czarne skrzynki zbierają je na końcu linii.

Classification and sorting borówek

Linie do sortowania borówek to zaawansowane rozwiązania dla plantatorów, sortowni i zakładów pakujących, które chcą zwiększyć wydajność oraz powtarzalność przygotowania owoców do sprzedaży. Jako polski producent projektujemy kompleksowe maszyny sortownicze do borówek, dostosowane do pracy z delikatnymi owocami jagodowymi.

Our sortownice do borówek mogą być wyposażone w nowoczesny vision system, which allows for classification borówki according to key parameters such as size, color, dojrzałość and external quality. Dzięki temu proces sortowania borówek jest precyzyjny, powtarzalny i dopasowany do wymagań rynku świeżego, eksportu oraz dalszego pakowania.

A red outline of an apple wrapped in a measuring tape, enclosed in a red circle on a white background, symbolizing nutrition or healthy eating - perfect for promoting an apple sorting machine.

Weight - real-time measurement accuracy

W liniach wyposażonych w tensometryczny system ważenia elektroniczne czujniki z cyfrową filtracją i redukcją szumów mierzą masę borówek w czasie rzeczywistym, stabilizując odczyty i ułatwiając kompletację partii pod konkretne klasy wagowe. To ważny element profesjonalnej sortownicy do borówek w zastosowaniach, gdzie masa produktu ma kluczowe znaczenie handlowe.

The red outline of a 3D cube is centered within a red circle, with two red arrows pointing horizontally and vertically—suggesting precise measurements, much like an apple sorting machine. The design is minimalistic against a white background.

Size – precise calibration of diameter and shape

Kalibracja na rozmiar jest możliwa dzięki równomiernemu podaniu owocu i pracy sekcji sortującej z bębnem siatkowym (segmenty o dobranych oczkach). Dmuchawa wcześniej rozluźnia sklejone borówki, aby trafiały pojedynczo, co zwiększa dokładność podziału. Operator reguluje prędkość i progi średnicy, więc borówki rozdzielane są na jednorodne klasy rozmiarowe, przy zachowaniu delikatnego transportu i powtarzalnego efektu.

An icon of a red eyedropper with a single drop falling from its tip, enclosed in a red circle on a light gray background, symbolizing the precision of an apple sorting machine.

Color – control of color and blush

Kamery przemysłowe analizują kolor borówek, stopień wybarwienia oraz jednolitość skórki. Progi klasyfikacji można łatwo dopasować do wymagań rynku lokalnego, eksportowego lub dalszego pakowania. Dzięki temu sortownica do borówek utrzymuje wysoką powtarzalność oceny barwy także przy zmiennym oświetleniu hali, wspierając precyzyjne i efektywne sortowanie borówek.

A red outline of a magnifying glass with a marker inside, enclosed in a red circle on a white background, symbolizing precision and quality control for an apple sorting machine.

Quality – commercial vs. industrial selection

System wizyjny sprawdza powierzchnię każdej borówki, wykrywając wady zewnętrzne, takie jak uszkodzenia mechaniczne, plamy, pęknięcia skórki, zgniecenia czy owoce niespełniające wymagań jakościowych. Pozwala to precyzyjnie rozdzielić borówki deserowe od owoców kierowanych do przetwórstwa oraz tworzyć podklasy jakościowe pod konkretne zamówienia i wymagania odbiorców.

Selecting a solution to scale and process

Sorting machine for Blueberries

Proces sortowania borówki przebiega w sposób ciągły i zaczyna się od podania owocu na przenośnik inspekcyjny. Na tym etapie owoce są wstępnie kontrolowane i równomiernie rozprowadzane w jednym, stabilnym strumieniu – można odrzucić pojedyncze, uszkodzone sztuki lub zanieczyszczenia, żeby do dalszego etapu trafiał możliwie czysty materiał. Następnie borówki przechodzą przez strumień powietrza z dmuchawy, która rozdziela sklejone owoce. To ważne, bo dzięki temu owoce nie wpadają dalej sklejone ze sobą, tylko jako osobne sztuki, co podnosi dokładność kalibracji.
Główne sortowanie odbywa się w sekcji z bębnem siatkowym: borówki są rozdzielane według średnicy na konkretne klasy wielkości. Każda klasa rozmiarowa trafia potem na swoje wyjście, skąd może być skierowana dalej do ważenia, pakowania lub mrożenia. Operator może na bieżąco regulować prędkość pracy, a w wybranych konfiguracjach również ustawienia zakresów średnicy, żeby dopasować efekt końcowy do wymagań odbiorcy i jakości aktualnej partii owocu. Dzięki temu cały proces daje jednorodne partie handlowe bez nadmiernego obciążania i uszkadzania borówki.

Interested in collaborating?

Contact us, and we will provide detailed information on every product in our range. We offer competitive prices and the possibility of longer-term cooperation.

Rzędy borówek przesuwają się wzdłuż przenośnika taśmowego w zakładzie przemysłowym, gdzie zaawansowane maszyny sortownicy jabłek sortują jagody, a czarne skrzynki zbierają je na końcu linii.

Advantages system

    • Proprietary algorithms developed on a Linux system enable real-time product testing. This innovative solution calculates specific parameters of the tested objects, distinguishing our vision software from other vision systems based on comparison with a reference standard.

 

    • The software can be adapted to any sorting machine thus improving sorting processes.

 

 

    • We guarantee consistent quality thanks to durable stainless steel components and consistent performance.

 

  • User-friendly interface allowing you to change sorting parameters in real time.

EXIT CONTROL

• advanced output control; cooperation with external devices, including a packing machine, water channels, packaging robots;
• product portioning by weight, quantity, volume;
• many ways of distributing the product at the output;
• various modes of product allocation to multiple outputs (even, priority, queue).

COOPERATION WITH AUTOMATION

• cooperation with PLC controllers, inverters and safety circuits

LED LIGHTING (STROBE)

• LED strobe lighting, consumes less energy and does not heat the product during the analysis process

SESSION REGISTRATION

• recording and storing sorting results in real time, taking into account suppliers and customers;
• session results are available at any time and can be printed

SAVE SETTING TEMPLATES

• saving settings, sorting method and speed

COOPERATION WITH LABELLERS

• product marking in the portioning process

SAVE SETTING TEMPLATES

• saving settings, sorting method and speed

MACHINE SPEED CONTROL

• machine and delivery speed control

Scroll to Top
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR
*Mandatory field
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR