3MS BOWL SORTING LINE WITH WATER UNLOADING

Linia sortownicza 3MS z wodnym rozładunkiem to zaawansowane rozwiązanie do automatycznego sortowania owoców i warzyw kulistych, takich jak jabłka, gruszki, śliwki, brzoskwinie, cytrusy, pomidory czy papryka. System łączy delikatny transport wodny, precyzyjne ważenie oraz analizę wizyjną, zapewniając wysoką wydajność, powtarzalną jakość sortowania i możliwość dalszej rozbudowy linii.

Sorting line Misowa 3MS

Linia sortownicza 3MS z wodnym rozładunkiem to zaawansowane technologicznie rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego Fruit and vegetable sorting, w szczególności produktów o kształcie kulistym. Centralnym elementem linii jest misowa maszyna sortownicza 3MS, wyposażona w system wizyjny, który analizuje każdy owoc pod kątem wielkości, wagi, koloru, kształtu i uszkodzeń.

Zastosowanie elektronicznego sortowania produktów oraz maszynowego rozpoznawania produktów zapewnia wysoką dokładność klasyfikacji, powtarzalność wyników oraz ograniczenie strat. Dzięki temu linia 3MS wspiera gospodarstwa i zakłady przetwórcze w podnoszeniu jakości produktu końcowego oraz utrzymaniu konkurencyjności na rynku.

An automated industrial packaging machine with a conveyor belt system, red and silver components, processing and stacking green crates, surrounded by a protective fence.
A large, red, automated packaging machine with conveyor belts and vertical metal chutes, used for sorting and processing products in an industrial setting.

Application and Target industries

Sorting line Misowa 3MS with water unloading works well in:

 • Fruit growing – sorting spherical fruits and vegetables such as: apples, pears, peaches, citrus fruits, tomatoes, peppers, zucchini, eggplant, greenhouse cucumber.
• Food processing – quick and accurate preparation of fruit and vegetables for further processing, e.g. slicing, freezing or processing into finished products.
• Logistics centres: Classification of products before they are shipped to stores, wholesalers or end customers.

Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla firm i gospodarstw dążących do zwiększenia wydajności, poprawy jakości produktów oraz pełniejszej automatyzacji procesów, przy jednoczesnym zachowaniu delikatnego traktowania owoców i warzyw.

FIND OUT MORE
Get a quote

What does it consist of Misowa 3MS line with water unloading

MACHINES MAKING UP THE LINE
PPA-L
Roller conveyor with box-pallet feeder
NWW
Forklift approach
RZP
Simple immersion discharge
PRR
Gravity unloading roller conveyor
ZKW
Water canal system (water transport and product buffering)
PRO
Finger roll fruit spreader„
EWR
Pipe elevator
SOG-W
Fruit dryer with fan
SZR
Return conveyor belt
STV-3
V-type conveyor belt„
MS
3MS sorting machine
NSJ-2
Single-head, double-bin filler
SPSE-4
Economical packing table
BSK
Packaging slide
ZRZ
Cardboard drops
PTO-2-C
Central belt conveyor
WYG
A set of fences with a photo barrier
A technical floor plan of an industrial facility shows conveyor belts, machinery, workstations, and marked measurements. Equipment and paths are color-coded, with annotations and symbols indicating different functions.

Why choose 3MS Bowl Sorting Line with water unloading

  • Efficiency in numbers:
    Linia sortownicza 3MS z wodnym rozładunkiem umożliwia automatyczne, ciągłe sortowanie dużych partii produktów, z wysoką powtarzalnością wyników i minimalną ingerencją operatora. Maszyna sortownicza 3MS osiąga wydajność do ok. 6 ton na godzinę (w zależności od rodzaju produktu). Dokładne dawkowanie produktu na miski oraz elektroniczna kontrola parametrów pozwalają na optymalne wykorzystanie mocy linii.
  • Versatility of operation:
    Linia sortownicza 3MS jest niezwykle wszechstronna – może sortować różne gatunki owoców i warzyw w szerokim zakresie średnic (od ok. 50 do 130 mm), łącząc jednocześnie klasyfikację według wagi, wielkości, koloru oraz uszkodzeń. Dzięki programowalnym ustawieniom operator może szybko dostosować kryteria sortowania do aktualnego produktu i wymagań odbiorców.
  • Prospects for further development:
    Maszyna 3MS i cała linia zostały zaprojektowane w sposób modułowy, co ułatwia ich stopniową rozbudowę. Użytkownik może rozpocząć od konfiguracji podstawowej, a wraz ze wzrostem produkcji lub zmianą profilu działalności – dokładać kolejne moduły i funkcje:
    • dodatkowe stoły pakerskie,
    • napełniarki skrzyniopalet,
    • linie do presortingu,
    • moduły automatycznego pakowania i paletyzacji.
  • Expansion options include:
    • Linia do presortingu – wstępne sortowanie według wybranych parametrów (np. wielkości lub wagi), co jest kluczowe przy dużej zmienności produktu i wysokich wolumenach.
    • Paletyzacja – dedykowane rozwiązania do automatycznego układania opakowań na paletach, które usprawniają logistykę wewnętrzną.
    • Pakowanie indywidualne – integracja systemów do pakowania w mniejsze opakowania jednostkowe (np. tacki, worki, kartony), co ułatwia bezpośrednią obsługę sieci handlowych.

    Każda z tych opcji pozwala dopasować linię 3MS do aktualnych potrzeb zakładu, a jednocześnie zapewnia możliwość rozwoju w kolejnych etapach.

Technical specifications 3MS Misowa Line with water unloading

TECHNICAL SPECIFICATIONS
Precise Sorting
• Wydajność: do 6t/h
• Zakres średnic produktu: ok. 50–130 mm
• Rodzaje produktów: kuliste owoce i warzywa (jabłka, gruszki, śliwki, brzoskwinie, cytrusy, pomidory, papryka, cukinia, bakłażan, ogórek szklarniowy)
• Zakres sortowania: waga, wielkość, kolor, kształt oraz uszkodzenia (zewnętrzne – na powierzchni owocu; możliwa rozbudowa o dodatkowe kryteria)
System misek transportuje każdy owoc indywidualnie, co pozwala na jednostkowe ważenie i ocenę wizyjną oraz precyzyjny zrzut na odpowiednią ścieżkę odbiorczą.
Advanced technology
• System wizyjny – zestaw kamer oraz oświetlenie LED, które analizują powierzchnię owocu.
• Elektroniczny system ważenia – moduł wagowy na każdej ścieżce, połączony z komputerem sterującym.
• Panel sterujący – intuicyjny interfejs do ustawiania klas jakościowych i wagowych, podglądu statystyk oraz zarządzania pracą linii.
Wodny rozładunek i kanały wodne
• Delikatny wodny rozładunek skrzyniopalet minimalizuje ryzyko obicia owoców.
• Produkt zanurzany jest w wodzie i transportowany kanałami wodnymi do kolejnych etapów linii.
• 3-stopniowa filtracja wody zapewnia utrzymanie odpowiedniej czystości, chroni pompę oraz ogranicza zużycie wody w obiegu zamkniętym.
Drying system
• Gąbki o zwiększonej chłonności – nawet do 4-krotnie większa zdolność absorpcji wody niż w standardowych rozwiązaniach.
• System wyciskania gąbek – mechaniczny lub pneumatyczny, pozwala utrzymać wysoką skuteczność suszenia.
• Wentylator odmuchowy – finalne osuszenie powierzchni owoców przed pakowaniem.
Durability and safety
• Konstrukcja głównych elementów ze stali malowanej proszkowo – odporność na intensywną eksploatację.
• Elementy mające kontakt z wodą wykonane ze stali nierdzewnej – odporność na korozję.
• Bezpieczeństwo zgodne z wymaganiami dyrektyw maszynowych i norm ISO (m.in. osłony, wygrodzenia, fotobariery).
Technical specifications
• Wymiary: zależne od ilości wyjść z maszyny sortowniczej
• Zapotrzebowanie energetyczne: 15 kW 3x400 50/60 Hz, zabezpieczenie C32A Przekrój przewodu: 5x8 mm2
• Woda: 6,5 m³, ciśnienie 8 bar, odpływ 200 mm
• Stopień filtracji: 5 µm zgodnie z ISO 8573-1 5-4-3
• Powietrze: 50 nl/min, ciśnienie powietrza 8 bar
• Silnik: 0,37 kW
• Poziom hałasu: 64 dB

Options Additional

  • Expansion with additional output tables:
    Możliwość dostosowania liczby wyjść z maszyny sortowniczej do większej liczby klas jakościowych lub wagowych. W zależności od projektu można zaprojektować nawet kilkadziesiąt wyjść dla różnych kategorii produktu.
  • Różne typy stołów pakerskich:
    W ofercie dostępnych jest kilka rozwiązań dotyczących stołów, co pozwala dobrać ergonomię pracy do liczby pracowników, rodzaju opakowań i dostępnej przestrzeni.
  • Doposażenie linii w urządzenia automatyzujące logistykę
    • robot rozładunkowy – szybszy i bardziej wydajny rozładunek skrzyniopalet,
    • podajnik skrzyniopalet typu PPA-L z popychaczem oraz przenośnik rolkowy grawitacyjny – automatyczny rozładunek pełnych skrzyniopalet oraz odbiór pustych,
    • napełniarki skrzyniopalet – jedno- lub dwuskrzyniowe, pozwalające na szybkie i w pełni automatyczne napełnianie skrzyniopalet (nawet do kilku ton produktu na godzinę).
  • Linia do presortingu:
    Możliwość rozbudowania o linię wstępnego sortowania, np. oddzielającą bardzo małe lub bardzo duże owoce, czy wstępnie klasyfikującą produkt pod kątem dalszych procesów.
  • Weighing system
    Zastosowanie wag elektronicznych do ważenia pełnych opakowań (np. kartonów lub skrzynek) oraz kontroli masy końcowej – ułatwia spełnienie wymagań odbiorców oraz norm handlowych.
  • Bezpieczeństwo i ergonomia:
    • komplet wygrodzeń i barier ochronnych,
    • przemyślane dojścia serwisowe, podesty.
  • Ekonomiczność i ekologia:
    • obieg zamknięty wody procesowej z filtracją,
    • energooszczędne napędy i oświetlenie LED,
    • optymalizacja zużycia sprężonego powietrza.

DOWNLOAD THE LEAFLET

Download the leaflet and familiarise yourself with the product

Main Features and Functions

  • Uniwersalne zastosowanie i elastyczność konfiguracji
  • Zaawansowana technologia sortowania i kontroli jakości
  • Efektywny i delikatny system wodnego rozładunku
  • Trwałość konstrukcji i odporność na warunki pracy
  • Nowoczesny system suszenia produktu
  • Ergonomia pracy i bezpieczeństwo operatorów

Sorting line 3MS z wodnym rozładunkiem została zaprojektowana z myślą o pracy z szerokim zakresem owoców i warzyw. Thanks elektronicznej klasyfikacji według wagi, wymiarów, koloru oraz stanu powierzchni możliwe jest szybkie dostosowanie parametrów do różnych odmian i wymagań rynkowych. System pozwala na płynne przełączanie produkcji bez konieczności ingerencji w konstrukcję linii.

The heart of the line is vision system, który analizuje znaczną część powierzchni każdego produktu, wspierany przez elektroniczne ważenie w czasie rzeczywistym. Całość obsługiwana jest przez intuicyjny panel operatorski, umożliwiający zapis i odtwarzanie ustawień. Dodatkowo system generuje rozbudowane statystyki pracy, obejmujące wydajność, rozkład jakości oraz udział poszczególnych klas produktu.

Zastosowanie wodnego rozładunku skrzyniopalet oraz odpowiednio dobranych przenośników zapewnia maksymalną ochronę produktu już od pierwszego etapu procesu. System umożliwia obsługę dużych skrzyniopalet, buforowanie owoców w kanałach wodnych oraz ich płynne podawanie do dalszych etapów sortowania, minimalizując ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

Konstrukcja linii oparta jest na wysokiej jakości stali, a wszystkie elementy mające kontakt z wodą wykonano ze stainless steel, co skutecznie zabezpiecza przed korozją i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowe zabezpieczenia antyobiciowe oraz osłony zgodne z normami bezpieczeństwa zwiększają odporność systemu na intensywną eksploatację.

Linia została wyposażona w wydajny system suszenia oparty na gąbkach o wysokiej chłonności z automatycznym wyciskaniem. Proces wspierają dwa wentylatory, które zwiększają skuteczność odmuchu, przygotowując produkt do dalszych etapów pakowania lub dystrybucji.

Projekt linii uwzględnia komfort pracy operatorów poprzez logiczne rozmieszczenie elementów sterujących oraz czytelne oznaczenia stref pracy i zagrożeń. Łatwy dostęp do punktów serwisowych usprawnia obsługę techniczną, a zastosowane rozwiązania podnoszą poziom bezpieczeństwa i efektywności pracy całego zespołu.

A row of fruits displayed side by side: apple, tomato, red apple, orange, lemon, orange, and kiwi on a white background.

Competitive advantages Advantages

Szybkie dostosowanie linii do nowych zleceń

Zmiana programu sortowania (produkt, klasy, parametry) zajmuje niewiele czasu, co ułatwia pracę przy częstych zmianach partii.

Zaawansowana kontrola jakości

System raportowania (udział klas, odrzuty, statystyki wydajności) pozwala lepiej kontrolować jakość dostaw i argumentować ją przed odbiorcami.

Łatwa integracja z istniejącą infrastrukturą

Linia może współpracować z przenośnikami, napełniarkami, systemami etykietowania czy magazynowania – bez konieczności gruntownej przebudowy całego zakładu.

Ograniczenie wpływu czynnika ludzkiego

Automatyczne sortowanie według jasno zdefiniowanych parametrów zapewnia powtarzalny efekt niezależnie od zmiany załogi.

Poprawa ergonomii pracy

Przemyślane stoły pakerskie, odpowiednie wysokości robocze i niższy poziom hałasu pomagają utrzymać stabilną wydajność zespołu w ciągu całego dnia.

Spójny serwis i dostępność części

Jeden producent i ustandaryzowane podzespoły skracają czas reakcji serwisu i ograniczają przestoje.

Take advantage of the opportunities offered by modern sorting machines to optimize your production processes. Schedule a meeting and see how innovative technologies can transform your farm, improving its efficiency and production quality. Using an electronic product sorting system and modern production lines is key to success in the dynamically developing food market.

Interested in collaborating?

Contact us, and we will provide detailed information on every product in our range. We offer competitive prices and the possibility of longer-term cooperation.

Our offering is constantly evolving, so the information presented may differ from the current version of the device. Please ask about the current offer.

Send query
Scroll to Top
*Mandatory field
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR
The above consent is voluntary. Granting consent will allow the company: STALKO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k. to send you information about current offers and promotions regarding its products. Your consent can be withdrawn at any time by sending an email to: iod@stalko.com. If you do not grant consent, we will contact you to discuss the terms of any potential future cooperation. Read more GDPR