3MS-Schüsselsortieranlage mit Wasserentladung

3MS-Sortieranlage mit Wasserentladung ist eine fortschrittliche Lösung zur automatischen Sortierung von runden Obst- und Gemüsesorten wie Äpfeln, Birnen, Pflaumen, Pfirsichen, Zitrusfrüchten, Tomaten und Paprika. Das System kombiniert schonenden Wassertransport, präzises Wiegen und Bildanalyse und gewährleistet so hohe Effizienz, gleichbleibende Sortierqualität und die Möglichkeit zur zukünftigen Anlagenerweiterung.

Sortierlinie Misowa 3MS

Die 3MS-Sortieranlage mit Wasserentladung ist eine technologisch fortschrittliche Lösung, die für präzises Arbeiten entwickelt wurde. Sortierung von Obst und Gemüse, insbesondere kugelförmige Produkte. Das zentrale Element der Linie ist die 3MS-Schalensortiermaschine, die mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet ist, das jede Frucht auf Größe, Gewicht, Farbe, Form und Beschädigungen analysiert.

Anwendung Sortierung elektronischer Produkte Die maschinelle Produkterkennung gewährleistet eine hohe Klassifizierungsgenauigkeit, reproduzierbare Ergebnisse und geringere Verluste. Dadurch unterstützt die 3MS-Linie landwirtschaftliche Betriebe und Verarbeitungsunternehmen bei der Verbesserung der Endproduktqualität und der Sicherung ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

Eine automatisierte industrielle Verpackungsmaschine mit Förderbandsystem, roten und silbernen Komponenten, die grüne Kisten verarbeitet und stapelt, ist von einem Schutzzaun umgeben.
Eine große, rote, automatisierte Verpackungsmaschine mit Förderbändern und vertikalen Metallrutschen, die zum Sortieren und Verarbeiten von Produkten in einem industriellen Umfeld eingesetzt wird.

Anwendung und Zielbranchen

Sortierlinie Misowa 3MS mit Wasserentladung Funktioniert gut in:

 • Obstanbau – Sortieren von kugelförmigen Obst- und Gemüsesorten wie: Äpfel, Birnen, Pfirsiche, Zitrusfrüchte, Tomaten, Paprika, Zucchini, Auberginen, Gewächshausgurken.
• Lebensmittelverarbeitung – schnelle und präzise Vorbereitung von Obst und Gemüse für die Weiterverarbeitung, z. B. Schneiden, Einfrieren oder Verarbeiten zu Fertigprodukten.
• Logistikzentren: Klassifizierung von Produkten, bevor diese an Geschäfte, Großhändler oder Endkunden versandt werden.

Die Maschine ist eine ideale Lösung für Unternehmen und landwirtschaftliche Betriebe, die ihre Effizienz steigern, die Produktqualität verbessern und Prozesse vollständig automatisieren möchten, während gleichzeitig eine schonende Behandlung von Obst und Gemüse gewährleistet wird.

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Woraus besteht es? Misowa 3MS-Linie mit Wasserentladung

IN DER LINIE ENTHALTENE MASCHINEN
PPA-L
Rollenförderer mit Kastenpalettenzuführung
NWW
Gabelstapler-Annäherung
RZP
Einfache Entladung durch Eintauchen
PRR
Schwerkraftentladerollenförderer
ZKW
Wasserkanalanlage (Wassertransport und Produktpufferung)
PRO
Fingerrollen-Fruchtstreicher„
EWR
Rohraufzug
SOG-W
Obsttrockner mit Ventilator
SZR
Rückförderband
STV-3
V-förmiges Förderband„
MS
3MS-Sortiermaschine
NSJ-2
Einkopf-Doppelbehälterfüller
SPSE-4
Wirtschaftlicher Packtisch
BSK
Verpackungsfolie
ZRZ
Pappe fällt herunter
Zapfwelle 2-C
Zentrales Förderband
WYG
Ein Zaun mit Lichtschranke
Ein technischer Lageplan einer Industrieanlage zeigt Förderbänder, Maschinen, Arbeitsplätze und markierte Maße. Anlagen und Wege sind farblich gekennzeichnet, mit Beschriftungen und Symbolen, die auf verschiedene Funktionen hinweisen.

Warum lohnt es sich, sich dafür zu entscheiden? 3MS Schüsselsortieranlage mit Wasserentladung

  • Effizienz in Zahlen:
    Die 3MS-Sortieranlage mit Wasserabfuhr ermöglicht die automatische, kontinuierliche Sortierung großer Produktmengen mit hochgradig reproduzierbaren Ergebnissen und minimalem Bedienereingriff. Die 3MS-Sortiermaschine erreicht einen Durchsatz von bis zu ca. 6 Tonnen pro Stunde (produktabhängig). Präzise Produktdosierung in die Sortierwannen und elektronische Parametersteuerung gewährleisten eine optimale Auslastung der Anlage.
  • Vielseitigkeit im Betrieb:
    Die 3MS-Sortieranlage ist äußerst vielseitig und sortiert verschiedene Obst- und Gemüsesorten in einem breiten Durchmesserbereich (von ca. 50 bis 130 mm). Die Klassifizierung erfolgt nach Gewicht, Größe, Farbe und Beschädigung. Programmierbare Einstellungen ermöglichen es dem Bedienpersonal, die Sortierkriterien schnell an das jeweilige Produkt und die Kundenanforderungen anzupassen.
  • Perspektiven für die weitere Entwicklung:
    Die 3MS-Maschine und die gesamte Produktionslinie sind modular aufgebaut und ermöglichen so eine schrittweise Erweiterung. Anwender können mit einer Basiskonfiguration beginnen und bei steigender Produktion oder veränderten Geschäftsanforderungen zusätzliche Module und Funktionen hinzufügen.
    • zusätzliche Packtische,
    • Palettenfüller,
    • Vorsortierlinien,
    • automatische Verpackungs- und Palettiermodule.
  • Zu den Erweiterungsoptionen gehören:
    • Vorsortierlinie – Vorsortierung nach ausgewählten Parametern (z. B. Größe oder Gewicht), was für die hohe Produktvariabilität und die hohen Mengen von entscheidender Bedeutung ist.
    • Palettierung – spezielle Lösungen für das automatische Stapeln von Verpackungen auf Paletten, die die interne Logistik verbessern.
    • Einzelverpackung – Integration von Verpackungssystemen in kleinere Einheitsverpackungen (z. B. Trays, Beutel, Kartons), was eine direkte Belieferung von Einzelhandelsketten ermöglicht.

    Jede dieser Optionen ermöglicht es Ihnen, die 3MS-Produktlinie an die aktuellen Bedürfnisse Ihres Werks anzupassen und bietet gleichzeitig die Möglichkeit zur Weiterentwicklung in nachfolgenden Phasen.

Technische Parameter 3MS Misowa-Linie mit Wasserentladung

TECHNISCHE DATEN
Präzise Sortierung
• Kapazität: bis zu 6 t/h
• Produktdurchmesserbereich: ca. 50–130 mm
• Produktarten: kugelförmiges Obst und Gemüse (Äpfel, Birnen, Pflaumen, Pfirsiche, Zitrusfrüchte, Tomaten, Paprika, Zucchini, Auberginen, Gewächshausgurken)
• Sortierbereich: Gewicht, Größe, Farbe, Form und Beschädigung (äußere – an der Fruchtoberfläche; mögliche Erweiterung um zusätzliche Kriterien)
Das Schalensystem transportiert jede Frucht einzeln und ermöglicht so das Wiegen und die visuelle Beurteilung jeder einzelnen Frucht sowie die präzise Entladung auf den entsprechenden Sammelweg.
Fortschrittliche Technologie
• Bildverarbeitungssystem – ein Satz von Kameras und LED-Beleuchtung zur Analyse der Fruchtoberfläche.
• Elektronisches Wiegesystem – Wiegemodul an jeder Schiene, angeschlossen an den Steuerrechner.
• Bedienfeld – intuitive Benutzeroberfläche zum Einstellen von Qualitäts- und Gewichtsklassen, zum Anzeigen von Statistiken und zum Steuern des Linienbetriebs.
Wasserentladung und Wasserkanäle
• Durch das schonende Entladen der Paletten mit Wasser wird das Risiko von Druckstellen an den Früchten minimiert.
• Das Produkt wird in Wasser getaucht und durch Wasserkanäle zu den nächsten Stufen der Produktionslinie transportiert.
• Die dreistufige Wasserfiltration gewährleistet die richtige Wasserreinheit, schützt die Pumpe und reduziert den Wasserverbrauch in einem geschlossenen Kreislauf.
Trocknungssystem
• Schwämme mit erhöhter Saugfähigkeit – bis zu 4-mal höhere Wasseraufnahmekapazität als Standardlösungen.
• Das Schwammauspresssystem – mechanisch oder pneumatisch – ermöglicht die Aufrechterhaltung einer hohen Trocknungseffizienz.
• Umluftventilator – abschließendes Trocknen der Fruchtoberfläche vor dem Verpacken.
Langlebigkeit und Sicherheit
• Konstruktion der Hauptelemente aus pulverbeschichtetem Stahl – beständig gegen intensive Beanspruchung.
• Elemente, die mit Wasser in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt – Korrosionsbeständigkeit.
• Sicherheit gemäß den Anforderungen der Maschinenrichtlinien und ISO-Normen (einschließlich Schutzvorrichtungen, Zäune, Lichtschranken).
Technische Parameter
• Abmessungen: abhängig von der Anzahl der Ausgänge der Sortiermaschine
• Leistungsaufnahme: 15 kW 3x400 V 50/60 Hz, Schutzart C32A, Kabelquerschnitt: 5x8 mm²
• Wasser: 6,5 m³, Druck 8 bar, Auslass 200 mm
• Filtrationsgrad: 5 µm gemäß ISO 8573-1 5-4-3
• Luft: 50 nl/min, Luftdruck 8 bar
• Motor: 0,37 kW
• Geräuschpegel: 64 dB

Optionen Zusätzlich

  • Erweiterung mit zusätzlichen Ausgabetabellen:
    Die Anzahl der Ausgänge der Sortiermaschine lässt sich an verschiedene Qualitäts- oder Gewichtsklassen anpassen. Je nach Projekt können bis zu mehrere Dutzend Ausgänge für unterschiedliche Produktkategorien realisiert werden.
  • Verschiedene Arten von Packtischen:
    Das Angebot umfasst verschiedene Tischlösungen, mit denen Sie die Ergonomie Ihres Arbeitsplatzes je nach Mitarbeiterzahl, Verpackungsart und verfügbarem Platz auswählen können.
  • Nachrüstung der Linie mit Logistikautomatisierungsgeräten
    • Entladeroboter – schnelleres und effizienteres Entladen von Kastenpaletten,
    • PPA-L Typ Boxpalettenzuführung mit Schieber und Schwerkraftrollenförderer – automatisches Entladen voller Boxpaletten und Auffangen leerer Paletten,
    • Kistenpalettenfüller – Einzel- oder Doppelkisten, die ein schnelles und vollautomatisches Befüllen von Kistenpaletten ermöglichen (bis zu mehreren Tonnen Produkt pro Stunde).
  • Vorsortierlinie:
    Möglichkeit der Erweiterung mit einer Vorsortierlinie, z. B. zum Aussortieren sehr kleiner oder sehr großer Früchte oder zum Vorklassifizieren des Produkts für weitere Verarbeitungsprozesse.
  • Gewichtssystem:
    Durch den Einsatz elektronischer Waagen zum Wiegen von vollen Verpackungen (z. B. Kartons oder Kisten) und zur Kontrolle des Endgewichts wird es einfacher, Kundenanforderungen und kommerzielle Standards zu erfüllen.
  • Sicherheit und Ergonomie:
    • eine Reihe von Zäunen und Schutzbarrieren,
    • durchdachte Servicezugangspunkte und Plattformen.
  • Ökonomie und Ökologie:
    • geschlossener Prozesswasserkreislauf mit Filtration,
    • energiesparende Antriebe und LED-Beleuchtung,
    • Optimierung des Druckluftverbrauchs.

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Hauptsächlich Merkmale und Funktionen

  • Universelle Einsatzmöglichkeiten und flexible Konfiguration
  • Fortschrittliche Sortier- und Qualitätskontrolltechnologie
  • Effizientes und schonendes Wasserentladesystem
  • Langlebigkeit der Konstruktion und Widerstandsfähigkeit gegenüber Arbeitsbedingungen
  • Modernes Produkttrocknungssystem
  • Arbeitsergonomie und Bedienersicherheit

Sortierlinie 3MS mit Wasserentladung wurde so konzipiert, dass es mit einer breiten Palette von Systemen kompatibel ist. Obst und Gemüse. Danke elektronische Klassifizierung Anhand von Gewicht, Abmessungen, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit lassen sich Parameter schnell an verschiedene Sorten und Marktanforderungen anpassen. Das System ermöglicht nahtlose Produktionsübergänge, ohne dass in die Anlagenplanung eingegriffen werden muss.

Das Herzstück der Linie ist Bildverarbeitungssystem, das einen signifikanten Teil der Oberfläche jedes Produkts analysiert, unterstützt durch elektronische Echtzeitwägung. Der gesamte Betrieb wird von intuitives Bedienfeld, Dadurch können Einstellungen gespeichert und wiederhergestellt werden. Zusätzlich generiert das System umfangreiche Arbeitsstatistik, einschließlich Effizienz, Qualitätsverteilung und Marktanteil einzelner Produktklassen.

Anwendung Wasserentladung von Palettenboxen Sorgfältig ausgewählte Förderbänder gewährleisten maximalen Produktschutz vom ersten Prozessschritt an. Das System ermöglicht die Handhabung großer Kastenpaletten, Pufferung von Früchten in Wasserkanälen und deren reibungslose Weiterleitung zu den nachfolgenden Sortierstufen, wodurch das Risiko mechanischer Beschädigungen minimiert wird.

Das Liniendesign basiert auf hochwertiger Stahl, und alle Elemente, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl, Dadurch wird ein wirksamer Schutz vor Korrosion gewährleistet und die Lebensdauer des Geräts verlängert. Kratzschutz und Abdeckungen, die den Sicherheitsstandards entsprechen, erhöhen die Widerstandsfähigkeit des Systems gegenüber intensiver Beanspruchung.

Die Anlage ist mit einem effizienten Trocknungssystem ausgestattet, das auf hoch saugfähige Schwämme mit automatischer Auspressung. Der Prozess wird unterstützt. zwei Fans, wodurch die Effizienz des Blasvorgangs gesteigert und das Produkt für weitere Verpackungs- oder Vertriebsschritte vorbereitet wird.

Bei der Liniengestaltung wird der Komfort der Bediener berücksichtigt durch logische Anordnung der Bedienelemente und eine klare Kennzeichnung von Arbeitsbereichen und Gefahrenstellen. Der einfache Zugang zu Servicestellen verbessert den technischen Support, und die eingesetzten Lösungen verbessern das Niveau von Sicherheit und Arbeitseffizienz das gesamte Team.

Eine Reihe von Früchten nebeneinander auf weißem Hintergrund: Apfel, Tomate, roter Apfel, Orange, Zitrone, Orange und Kiwi.

Vorteile gegenüber dem Wettbewerb Vorteile

Schnelle Anpassung der Linie an neue Aufträge

Das Ändern des Sortierprogramms (Produkt, Klassen, Parameter) nimmt wenig Zeit in Anspruch, was die Arbeit erleichtert, wenn häufig Chargen gewechselt werden.

Erweiterte Qualitätskontrolle

Das Berichtssystem (Klassenanteil, Ausschuss, Leistungsstatistik) ermöglicht eine bessere Kontrolle der Lieferqualität und deren Begründung gegenüber den Empfängern.

Einfache Integration in bestehende Infrastruktur

Die Linie kann mit Förderbändern, Abfüllmaschinen, Etikettiersystemen und Lagersystemen integriert werden – ohne dass ein kompletter Umbau der gesamten Anlage erforderlich ist.

Begrenzung des Einflusses des menschlichen Faktors

Die automatische Sortierung nach klar definierten Parametern gewährleistet ein reproduzierbares Ergebnis unabhängig von Personalwechseln.

Verbesserung der Arbeitsplatz-Ergonomie

Gut gestaltete Packtische, angemessene Arbeitshöhen und ein niedriger Geräuschpegel tragen dazu bei, eine gleichbleibende Teamleistung über den ganzen Tag hinweg aufrechtzuerhalten.

Konstanter Service und zuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit

Ein einziger Hersteller und standardisierte Komponenten verkürzen die Reaktionszeiten im Service und reduzieren Ausfallzeiten.

Nutzen Sie die Möglichkeiten moderner Sortiermaschinen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vereinbaren Sie einen Termin und erfahren Sie, wie innovative Technologien Ihren Betrieb verändern und Effizienz und Produktqualität steigern können. Der Einsatz eines elektronischen Produktsortiersystems und moderner Produktionslinien ist der Schlüssel zum Erfolg im dynamischen Lebensmittelmarkt.

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