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Produktgalerie SORTER

Sortierlinie RDS

Eine große rote automatisierte Maschine mit mehreren Sortierbehältern und Förderbändern, die zum Sortieren oder Verarbeiten von Gegenständen dient, steht vor einem schlichten weißen Hintergrund.

Die RDS-Sortieranlage ist eine moderne und dennoch kompakte Lösung, die speziell für die Bedürfnisse mittelständischer und großer landwirtschaftlicher Betriebe und Verarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Das innovative Rollenaustragssystem ermöglicht die schnelle, schonende und präzise Sortierung von Obst und Gemüse anhand von Parametern wie Gewicht, Farbe und Durchmesser – ohne dass ein Produkttransfer zwischen den Maschinensegmenten erforderlich ist.
Dank integrierter Kameratechnik und eines elektronischen Sortiersystems bietet RDS eine unübertroffene Klassifizierungsqualität bei gleichzeitig optimalem Schutz empfindlicher Produkte. Die Erweiterbarkeit mit zusätzlichen Modulen wie Verpackungslinien, Palettieranlagen und Abfüllmaschinen macht es zu einer flexiblen und zukunftssicheren Lösung für jeden Hersteller, der Wert auf Effizienz und Wachstum legt.

Sortierlinie Misowa 2ms

Eine große, rot-blaue, automatische Sortiermaschine mit mehreren Sortierbehältern und Förderbändern, die zur Handhabung und Organisation von Produkten in einer industriellen Umgebung entwickelt wurde.

Die zweispurige Schalensortieranlage ist eine technologisch fortschrittliche Lösung für die präzise elektronische Sortierung von Produkten wie Obst und Gemüse. Mithilfe moderner Bildverarbeitungssysteme und intelligenter Algorithmen klassifiziert die Maschine die Produkte nach Parametern wie Gewicht, Farbe und Größe und erkennt sowohl äußere als auch innere Beschädigungen. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die Anlage individuell an die Bedürfnisse von Verarbeitungsbetrieben und landwirtschaftlichen Betrieben anpassen. Die Wahlmöglichkeit zwischen Trocken- und Wasserentladung ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Produktionsprozesse. Darüber hinaus kann die Anlage mit Packtischen, Palettiersystemen und Verpackungslinien erweitert werden und bietet somit eine umfassende Lösung für moderne Unternehmen.

Linie zu Palettierung

In einer Industrieanlage werden mit roten Sortiermaschinen und Förderbändern Kisten voller Äpfel verarbeitet und geordnet, um die Früchte für die Verpackung und den Vertrieb vorzubereiten.

Die Palettieranlage ist eine vollautomatische Lösung für Unternehmen, die Wert auf Effizienz, Sicherheit und Präzision in ihrem Verpackungsprozess legen. Dank der Integration fortschrittlicher elektrischer und pneumatischer Antriebe und der Konfigurierbarkeit für verschiedene Verpackungs- und Palettentypen repräsentiert sie die neueste Generation automatisierter Palettiersysteme. Die Anlage ist für leistungsstarke Produktionsanlagen und Logistikzentren konzipiert und kann bis zu 800 Kartons pro Stunde (600 x 400 mm) stapeln. Das optionale Palettenmagazin und das intuitive Bedienfeld gewährleisten reibungslose Abläufe mit minimalem Bedienereingriff. Diese zuverlässige Lösung beschleunigt nicht nur die Transportvorbereitung, sondern senkt auch die Betriebskosten deutlich, verbessert die Arbeitsergonomie und minimiert Fehler in der internen Logistik.

Sortierlinie Mono mit Wasserentladung

Eine rote, kreisförmige Obstsortiermaschine mit hölzernen Rutschen, die zum Aussortieren von runden Produkten wie Äpfeln dient, ist auf einem Metallrahmen mit blauen Trennwänden abgebildet, die das Obst in verschiedene Behälter leiten.

Die Mono-Sortieranlage mit Wasserentladung ist eine technologisch fortschrittliche Lösung für kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe. Dank eines modernen Bildverarbeitungssystems und kompakter Bauweise ermöglicht die Anlage die präzise Sortierung von Obst und Gemüse nach Farbe, Größe und Qualität – mit einem Durchsatz von bis zu 2,5 Tonnen pro Stunde. Ausgestattet mit einem Wasserentladungssystem und dreistufiger Wasserfiltration garantiert die Anlage den schonenden Transport selbst empfindlichster Früchte. Ein fortschrittlicher Trockner mit hochabsorbierenden Schwämmen und einem Gebläse sorgt für die optimale Produktvorbereitung für die Verpackung. Der Einsatz von Industrieelektronik, Farb- und Monochromkameras sowie eines Touchscreen-Bedienfelds gewährleistet einen hohen Automatisierungsgrad und hohe Zuverlässigkeit der Mono-Anlage und setzt neue Maßstäbe in der Sortierung für Landwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung.

Sortierlinie Misowa 4MS

Arbeiter in roten Uniformen und blauen Haarnetzen sortieren grüne Äpfel auf einem Förderband in einer modernen Obstverarbeitungsanlage mit Industrieanlagen und heller Beleuchtung.

Die Sortieranlage 4MS ist eine technologisch fortschrittliche Lösung für Obst- und Gemüseproduzenten, die höchste Effizienz, Präzision und schonende Produktbehandlung fordern. Dank eines modernen Bildverarbeitungssystems und intelligenter Analysealgorithmen ermöglicht die Anlage die elektronische Sortierung von Produkten nach Gewicht, Farbe, Größe und Oberflächenbeschaffenheit – für eine einheitliche Klassifizierung und weniger menschliche Fehler. Ihr modularer Aufbau erlaubt die individuelle Anpassung der Konfiguration – von der Anzahl der Sortierspuren bis hin zur Integration mit Verpackungs- oder Palettiersystemen. Die 4MS-Anlage ist eine skalierbare Lösung, ideal für Produktions- und Logistikbetriebe, die ihre Effizienz steigern, Kosten senken und den wachsenden Markterwartungen gerecht werden wollen.

Sortierlinie Misowa 6MS mit Vorsortierung

In der Fabrik sortiert ein rotes Förderband Äpfel. Die Äpfel werden auf einzelnen Tabletts zur Inspektion oder Sortierung transportiert. Um die Maschine herum sind Metallgeländer und Industrieanlagen zu sehen.

Die Sortieranlage Misowa 6MS mit Vorsortiermodul ist eine fortschrittliche, integrierte Lösung, die vollautomatisches Entladen, präzise elektronische Produktsortierung und Umladung in Palettenkartons vereint. Sie erfüllt die wachsenden Anforderungen von Obst- und Gemüseproduzenten, die maximale Effizienz, Qualität und operative Flexibilität anstreben. Das System ist mit modernster Bildverarbeitungstechnologie ausgestattet, die bis zu 851 TP3T Produktoberfläche analysiert und so eine präzise Sortierung nach Farbe, Gewicht, Größe und Defekten ermöglicht. Das Vorsortiermodul steigert die Effizienz der gesamten Anlage und ermöglicht die Sortierung von bis zu 12 Tonnen Obst pro Stunde. Diese Anlage ist ein Paradebeispiel für moderne technologische Lösungen in der Lebensmittelindustrie und ermöglicht Vollautomatisierung, reduzierte Arbeitskosten und Produktverluste sowie eine verbesserte Endproduktqualität.

Einkopf-Abfüllmaschine Zwei-Box-NSJ-2

Über zwei großen grünen Plastikkisten ist ein roter Industrieroboter positioniert, daneben befindet sich ein Bedienfeld; das Ganze vor einem weißen Hintergrund.

Die NSJ-2 ist eine moderne Abfüllanlage für die effiziente und schonende Verpackung von Obst in Palettenkartons. Als eine der leistungsstärksten Verpackungsmaschinen auf dem Markt befüllt sie bis zu 18 Kartons pro Stunde automatisch und minimiert dabei das Risiko von Produktschäden. Ihr Doppelbox-Design und der intelligente Abfüllkopf gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb und steigern die Produktivität in der Lebensmittel-, Landwirtschafts-, Logistik- und Verarbeitungsindustrie. Dank ihres modularen Aufbaus und des intuitiven Bedienfelds lässt sich die Anlage problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Fortschrittliche Sicherheitssysteme gewährleisten die Sicherheit des Bedieners. Die NSJ-2 garantiert Zeitersparnis, Kostensenkung und die vollständige Automatisierung des Verpackungsprozesses.

Entladeroboter Schere RBR-N

Ein roter mechanischer Hebezeug bewegt eine Kiste mit Äpfeln in einer Lagerhalle, die mit grünen Plastikbehältern gefüllt ist, von denen einige Äpfel enthalten und andere leer sind, und die von Metallzäunen und Industrieanlagen umgeben ist.

Der Entladeroboter RBR-N ist eine moderne Lösung speziell für die Lebensmittel-, Obst- und Logistikbranche, wo Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit höchste Priorität haben. Dank seiner fortschrittlichen Scherenkonstruktion, des Fernsteuerungssystems und des pneumatischen Greifers kann der Roboter bis zu 45 Palettenboxen pro Stunde handhaben – was die Produktivität deutlich steigert und manuelle Arbeit überflüssig macht. Dieses industrietaugliche Gerät unterstützt die vollständige Automatisierung von Logistikprozessen, gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss, senkt die Betriebskosten und minimiert Ausfallzeiten. Sein modularer Aufbau und die Kompatibilität mit Sortieranlagen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Infrastrukturen. Der RBR-N-Roboter ist eine Investition in Zuverlässigkeit, Sicherheit und Modernität, die zu echten Einsparungen und einer Optimierung des gesamten Entladeprozesses in Produktions- oder Lagerhallen führt.

Wasserentladung mit Stopfer und Abtropfschale

Eine industrielle Metallmaschine mit einem Förderband, das grüne Kisten über einem großen Edelstahlbehälter hält, befindet sich in einer geräumigen Lagerhalle mit sichtbaren Deckenbalken und Anlagen.

Das in modernen Sortieranlagen eingesetzte Wasserentladesystem ist eine moderne und effiziente Lösung, die eine schonende Produktbehandlung und hohe Betriebseffizienz gewährleistet. Der Prozess beginnt auf einem Rollenförderer, auf den ein voller Palettenkasten mit einem Gabelstapler platziert wird. Ein mechanischer Schieber transportiert ihn anschließend zu einem Austragsaufzug mit Wassertank für das entladene Obst. Hier wird der Kasten in Wasser getaucht, wodurch das Obst schonend und gleichmäßig entladen und das Beschädigungsrisiko minimiert wird. Das Obst fließt aus dem Kasten und wird dann durch Wasserkanäle zur Sortiermaschine transportiert. Nach dem Entleeren wird der Kasten zurück auf den Rollenförderer gehoben und gelangt in die Tropfzone. Durch die Anordnung des Rollenförderers oberhalb des Wasserkanals wird das Risiko von Wasserspritzern auf den Hallenboden minimiert und ein sauberer und sicherer Arbeitsplatz gewährleistet.

Kippler Elektrische SWP-A

Eine große rote Maschine sortiert und verarbeitet Äpfel; im Inneren und an der Vorderseite der Maschine sind eine schwarze rotierende Bürste und viele Äpfel zu sehen.

Der Kipper SWP-A ist ein modernes, elektrisch betriebenes Gerät zur vollständigen Automatisierung von Logistikprozessen in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Sortieranlagen und landwirtschaftlichen Betrieben. Dank seiner präzisen Konstruktion und durchdachten Funktionsweise ermöglicht er das schnelle, leise und sichere Entladen von Obst- und Gemüsepaletten – mit einer Kapazität von bis zu 20 Paletten pro Stunde. Dieses kompakte System fügt sich optimal in den Arbeitsbereich mittelgroßer und großer Betriebe ein und macht das manuelle Entleeren der Paletten überflüssig. Ein stoßdämpfendes Förderband und eine weiche Kunststoffrutsche schützen die Produkte effektiv vor Quetschungen und Beschädigungen. Durch die 130°-Drehung der Palette kann der Inhalt vollständig und ohne Qualitätsverlust entleert werden. Der Kipper SWP-A ist mit einem intuitiven Bedienfeld mit Automatik- und manuellem Modus, optischen Sensoren zur Positionsüberwachung der Komponenten und einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Das Gerät entspricht den CE-Normen und gewährleistet somit höchste Sicherheit für Bediener und Umgebung. Seine robuste Stahlkonstruktion und die niedrigen Betriebskosten machen ihn zu einer langfristigen Investition. Es handelt sich um eine Lösung, die Landwirte und Verarbeiter bei der Optimierung ihrer täglichen Arbeit unterstützt und moderne Technologie für kleine, mittlere und große Obstbaubetriebe zugänglich macht.

Sortierlinie RDS

Nahaufnahme einer roten industriellen Apfelschneidemaschine mit runder weißer Klinge in einem grünen Behälter, der teilweise mit Äpfeln gefüllt ist, die zur Weiterverarbeitung bereit sind.

Die RDS-Sortieranlage ist eine moderne und dennoch kompakte Lösung, die speziell für die Bedürfnisse mittelständischer und großer landwirtschaftlicher Betriebe und Verarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Das innovative Rollenaustragssystem ermöglicht die schnelle, schonende und präzise Sortierung von Obst und Gemüse anhand von Parametern wie Gewicht, Farbe und Durchmesser – ohne dass ein Produkttransfer zwischen den Maschinensegmenten erforderlich ist.
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