4MS-Schüsselsortieranlage mit Entladeroboter

Sortierlinie Misowa 4MS

Sortierlinie Misowa 4MS mit einem Scherenentladeroboter RBR-N Das fortschrittliches Automatisierungssystem Entlade-, Sortier- und Klassifizierungsprozesse von Obst und Gemüse. Danke. präzises Sichtsystem, Dank intelligenter Automatisierung und solider Konstruktion gewährleistet das Gerät hohe Effizienz und schonende Arbeitsweise.

Das System verwendet hochentwickelte Industriemaschinen, Diese Lösung macht manuelle Eingriffe überflüssig und gewährleistet höchste Genauigkeit bei der Produktklassifizierung. Sie ist speziell für moderne Anwendungen konzipiert. innovative Produktionslinien, die eine vollständige Prozessautomatisierung anstreben.

Arbeiter in roten Uniformen und blauen Haarnetzen sortieren grüne Äpfel auf einem Förderband in einer modernen Obstverarbeitungsanlage mit Industrieanlagen und heller Beleuchtung.
Nahaufnahme eines industriellen Förderbandsystems mit roten Rahmen und Metallrollen in einer Produktions- oder Verarbeitungsanlage. Im Hintergrund sind Maschinen und Anlagen zu sehen.

Anwendung und Zielbranchen

Sortierlinie Misowa 4MS mit Entladeroboter ideal für folgende Branchen:

 • Obstanbau – Sortieren von Äpfeln, Birnen, Zitrusfrüchten, Tomaten, Paprika und anderem Gemüse/Obst.
• Lebensmittelverarbeitung – Vorbereitung der Produkte für die Weiterverarbeitung.
• Logistikzentren und Distribution – genaue Klassifizierung von Gütern vor dem Transport.
• Obst- und Gemüsegroßhändler Gemüse – automatische Sortierung nach Qualität und Größe.

Woraus besteht es? Misowa 4MS-Linie

IN DER LINIE ENTHALTENE MASCHINEN
RBR-N
Scherenentladeroboter
DYS
Greiferabstandshalter
CHW
Roboter-Greifer mit Kippfunktion
ZWR
Fruchtentladetank
ZKW
Ein Komplex aus Wasserkanälen
PRO
Fingerrollen-Fruchtstreicher„
EWR-OP
Hebeaufzug
ZPD14
Bahnsteig am Aufzug
Zapfwelle 2
Obstförderband der Klasse II am Aufzug
SOG-W
Obsttrockner mit Ventilator
STV-4
V-förmiges Förderband
4MS
Sortiermaschine, Spuren: 4
NSJ-2
Einkopf-Doppelbox-Palettenfüller
SPS-4
Standard-Packtisch L=4 m
BSK
Verpackungsfolie
Zapfwelle-C
Obstförderband Klasse II zentral
PTU-2
Förderband zum Heben von Obst zweiter Klasse
PRG
Schwerkraftrollenförderer
TNR-S
Zuführung für leere Kartons
WYG
Zäune mit Lichtschranken

Warum lohnt es sich, sich dafür zu entscheiden? 4MS Schüsselsortieranlage mit Entladeroboter

Technische Parameter Bowl Line 4MS

RBR-N Scherenentladeroboter
Kapazität: 45 Kartons/h.
Pneumatisches System: 6 Bar, stabiler Halt.
Bietet Platz für 3 Stapel von Kisten in Standardgröße.
Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz.
Sicherheit: Lichtschranke, Not-Aus-System.
4MS Sortiermaschine
Kapazität: bis zu 10 Tonnen/h.
Präzise Klassifizierung: Gewicht, Farbe, Größe.
Fortschrittliches Bildverarbeitungssystem: 85% Produktoberflächenanalyse.
Betriebsgeräusch: 64 dB(A).

Optionen Zusätzlich

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Hauptsächlich Merkmale und Funktionen

  • Automatisches Entladen und präzise Handhabung der Kisten
  • Fortschrittliche Höhenverstellung und energiesparender Antrieb
  • Modernes Bildverarbeitungssystem zur Qualitätskontrolle
  • Präzise Klassifizierung und Sortierung von Produkten
  • Hohe Betriebseffizienz und Gewichtsgenauigkeit
  • Sicherer und optimierter Warentransport
  • Fortschrittliche Sicherheitssysteme und Verlustminimierung

Automatisches Entladesystem ermöglicht einen effizienten und schnellen Transfer zu 45 Kisten pro Stunde, Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Bedienung und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter wird reduziert. Danke. Scherenmechanismus Der Transport der Kisten erfolgt unter strenger Kontrolle, wodurch ein Umkippen und versehentliches Fallenlassen verhindert wird. Pneumatischer Greifer Es bietet einen festen und sicheren Halt für Kisten und passt die Klemmkraft an verschiedene Behältertypen an. Dadurch minimiert das gesamte System das Risiko von Beschädigungen an Gütern und Infrastruktur und erhöht gleichzeitig die Präzision der Arbeitsabläufe.

Automatisches Höhenverstellsystem Es kann drei Kisten gleichzeitig aufnehmen und lässt sich so problemlos in verschiedene Produktionslinien integrieren. Dadurch passt sich das Gerät an unterschiedliche Arbeitsabläufe an und eine manuelle Konfiguration entfällt. elektrischer Antrieb bietet leiser und effizienter Betrieb, Dadurch wird der Lärm in der Anlage reduziert und der Bedienkomfort verbessert. Darüber hinaus hohe Energieeffizienz ermöglicht einen geringeren Energieverbrauch als bei herkömmlichen Hydrauliksystemen, was sich in Folgendem niederschlägt: niedrigere Betriebskosten und seltenerer Wartungsbedarf.

Industriekameras sie analysieren bis zu 85% Produktoberfläche, was die Erkennung von sogar die kleinsten Defekte. Das System nutzt unterschiedliche Lichtspektren, was es ermöglicht Identifizierung sowohl externer als auch interner Schäden. Dadurch kann die Maschine Produkte, die die Qualitätsstandards nicht erfüllen, automatisch aussortieren. erhöht die Präzision der Auswahl und begrenzt das Risiko, dass fehlerhafte Waren weiterverbreitet werden.

Erweitertes Klassifizierungssystem sortiert Produkte nach Gewicht, Farbe und Größe, wodurch der Prozess an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden kann. Intelligentes Ratschenmodul Verwendung Sensoren und Algorithmen der künstlichen Intelligenz, Die Art und Weise, wie Waren sortiert werden, wird automatisch optimiert. Dies ermöglicht beseitigt Sortierfehler und steigert die Effizienz des gesamten Prozesses. Die Fähigkeit der Maschine, sich selbstständig an die jeweilige Produktart anzupassen, bedeutet größere operative Flexibilität und eine höhere Qualität des Endprodukts.

Modulare Struktur der Sortieranlage ermöglicht die Verarbeitung sogar 10 Tonnen Produkte pro Stunde, wodurch die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung deutlich erhöht und die Bearbeitungszeit der Rohstoffe verkürzt wird. Hochpräzise Waagebrücke gewährleistet die Produktsortierung mit einer Genauigkeit bis auf ein Gramm, Dies ist entscheidend bei Produkten, deren Wert eng mit ihrem Gewicht zusammenhängt. Dadurch kann das System genaues Abmessen von Portionen, was sich in einer besseren Vertriebsorganisation und einer höheren Qualität des Endprodukts niederschlägt.

Intelligentes Förderband Sanduhr wurde so konzipiert, dass mechanische Beschädigungen an Produkten minimieren während des Transports. Dank der speziellen Konstruktion und modernen Steuerung werden Obst und Gemüse Sie gehen reibungslos vorbei. durch das System, wodurch unerwünschte Stöße oder Verformungen vermieden werden. Diese Lösung ist besonders wichtig für empfindliche Produkte, die auf nichtinvasive Weise transportiert werden müssen, damit ihre Qualität und Haltbarkeit nicht beeinträchtigt werden.

Modernes Sicherheitssystem kümmert sich um Sicherheit der Bediener und Maschinen, unter Verwendung optische Schranken, Endschalter und Not-Aus-System. Dadurch wird das Gerät sofort abgeschaltet, wenn eine Person den Betriebsbereich betritt, wodurch das Unfallrisiko beseitigt wird., präzise Sortierung und schonender Transport ermöglichen Minimierung von Produktverlusten, Dies führt zu einer höheren Produktionseffizienz und geringeren Kosten durch weniger Ausschuss.

Eine Reihe von Früchten nebeneinander auf weißem Hintergrund: Apfel, Tomate, roter Apfel, Orange, Zitrone, Orange und Kiwi.

Vorteile gegenüber dem Wettbewerb Vorteile

Bildverarbeitungssystem

Bildverarbeitungssystem, Mithilfe von Bildanalysealgorithmen und künstlicher Intelligenz werden Obst und Gemüse präzise nach folgenden Kriterien sortiert: Form, Größe, Farbe und Qualität.

Haltbarkeit
und Immunität

• Edelstahl und Pulverbeschichtung bieten Beständigkeit gegen Korrosion und intensive Beanspruchung.
• Einhaltung von internationale Normen ISO 14120 und ISO 13855.

Vielseitigkeit der Bedienung

• Unterstützt eine breite Produktpalette: Äpfel, Tomaten, Pfirsiche, Zitrusfrüchte und andere kugelförmige Früchte/Gemüse.
• Präzise Klassifizierung gemäß Größe, Gewicht und Farbe.
• Effizienz – Unsere Sortiermaschine verarbeitet bis zu 10 Tonnen Produkte pro Stunde, was herkömmliche Sortiersysteme übertrifft.
• Präzision – das Bildverarbeitungssystem analysiert 85% Produktoberfläche, während viele Konkurrenzprodukte nur 60-70% anbieten.
• Arbeitssicherheit – Fortschrittliche optische Systeme und Endschalter eliminieren das Risiko von Fehlern und Ausfällen.
• Automatisches Entladen – Bei den meisten Konkurrenzsystemen ist eine manuelle Zuführung der Kisten erforderlich, während unser Entladeroboter RBR-N diesen Vorgang vollautomatisch durchführt.
• Modularität und Personalisierungsoptionen – Unser System lässt sich problemlos erweitern und an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.
• Reduzierung von Produktverlusten – Eine präzise Transportkontrolle verhindert Produktschäden, was uns von der Konkurrenz abhebt.
• Minimierung der Betriebskosten – Durch den Einsatz energiesparender Motoren und Pneumatik ist das System im Vergleich zu Standardlösungen wirtschaftlicher.

Nutzen Sie die Möglichkeiten der 4MS-Schalensortieranlage mit Entladeroboter, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vereinbaren Sie einen Termin und erfahren Sie, wie innovative Technologien Ihren landwirtschaftlichen Betrieb verändern und Effizienz und Produktqualität steigern können. Der Einsatz eines elektronischen Produktsortiersystems und moderner Produktionslinien ist der Schlüssel zum Erfolg im dynamischen Lebensmittelmarkt.

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