LIGNE DE TRI DE BOLS 4MS AVEC ROBOT DE DÉCHARGEMENT

Ligne de tri Misowa 4MS

Ligne de tri Misowa 4MS avec un robot de déchargement à ciseaux RBR-N ce système d'automatisation avancé Opérations de déchargement, de tri et de classification des fruits et légumes. Merci. système de vision précis, Grâce à son automatisation intelligente et à sa construction robuste, l'appareil garantit grande efficacité et douceur de l'opération.

Le système utilise machines industrielles avancées, qui éliminent le besoin d'intervention manuelle et garantissent une précision maximale dans la classification des produits. Cette solution est dédiée aux environnements modernes lignes de production innovantes, qui visent une automatisation complète des processus.

Dans une usine de transformation de fruits moderne, équipée de machines industrielles et baignée d'un éclairage vif, des ouvriers en uniformes rouges et charlottes bleues trient des pommes vertes sur un tapis roulant.
Gros plan sur un système de convoyeur industriel à châssis rouges et rouleaux métalliques, à l'intérieur d'une usine de fabrication ou de transformation. Des machines et des équipements sont visibles en arrière-plan.

Application et industries cibles

Ligne de tri Misowa 4MS avec robot de déchargement idéal pour les secteurs suivants :

 • Culture fruitière – Tri des pommes, poires, agrumes, tomates, poivrons et autres fruits et légumes.
• Transformation des aliments – préparation des produits en vue d'une transformation ultérieure.
• Centres logistiques et Distribution – classification précise des marchandises avant transport.
• Grossistes en fruits et légumes Légumes – tri automatique par qualité et par taille.

De quoi est-il composé ? Ligne Misowa 4MS

MACHINES INCLUSES DANS LA GAMME
RBR-N
Robot de déchargement de ciseaux
DYS
entretoise de préhension
CHW
Pince robotisée avec basculement
ZWR
Réservoir de déchargement de fruits
ZKW
Un complexe de canaux d'eau
PRO
Rouleau à doigts tartineur de fruits„
EWR-OP
Ascenseur à treuil
ZPD14
Quai de l'ascenseur
PTO-2
Convoyeur à fruits de classe II sur l'élévateur
SOG-W
Séchoir à fruits avec ventilateur
STV-4
Convoyeur à bande en V
4MS
Machine de tri, voies : 4
NSJ-2
Remplisseur de palettes à une tête et double boîte
SPS-4
Table d'emballage standard L=4m
BSK
Diapositive d'emballage
Prise de force C
Convoyeur à fruits de classe II central
PTU-2
Tapis roulant pour le levage des fruits de deuxième catégorie
PRG
Convoyeur à rouleaux gravitaires
TNR-S
Alimentateur de carton vide
WYG
Clôtures avec barrières photographiques

Pourquoi vaut-il la peine de choisir ? Ligne de tri de bols 4MS avec robot de déchargement

Paramètres techniques Ligne de bol 4MS

Robot de déchargement à ciseaux RBR-N
Capacité : 45 boîtes/h.
Système pneumatique : 6 bars, prise stable.
Peut contenir 3 piles de caisses de taille standard.
Tension : 3 x 400 V, 50 Hz.
Sécurité : barrière photoélectrique, système d'arrêt d'urgence.
Machine de tri 4MS
Capacité : jusqu'à 10 tonnes/h.
Classification précise : poids, couleur, taille.
Système de vision avancé : analyse de surface du produit 85%.
Bruit de fonctionnement : 64 dB(A).

Options Supplémentaire

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Principal Caractéristiques et fonctions

  • Déchargement automatique et manutention précise des cartons
  • Réglage avancé de la hauteur et entraînement économe en énergie
  • Système de vision moderne pour le contrôle de la qualité
  • Classification et tri précis des produits
  • Haute efficacité opérationnelle et précision de pesage
  • Transport de produits sûr et optimisé
  • Systèmes de sécurité avancés et minimisation des pertes

Système de déchargement automatique permet un transfert efficace et rapide vers 45 caisses par heure, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle et réduisant la charge de travail des employés. Merci mécanisme à ciseaux Le transport des cartons s'effectue de manière totalement contrôlée, ce qui empêche leur basculement et leur chute accidentelle. pince pneumatique Il assure une prise ferme et sécurisée des caisses, en ajustant la force de serrage selon le type de conteneur. Ainsi, le système minimise les risques d'endommagement des marchandises et des infrastructures tout en améliorant la précision des opérations.

Système de réglage automatique de la hauteur Il peut gérer une pile de 3 caisses, ce qui facilite son intégration dans diverses lignes de production. Ainsi, l'appareil s'adapte à différents flux de travail, éliminant le besoin de configuration manuelle. entraînement électrique fournit fonctionnement silencieux et efficace, réduisant le bruit dans l'usine et améliorant le confort des opérateurs. De plus, haute efficacité énergétique permet une consommation d'énergie inférieure à celle des systèmes hydrauliques traditionnels, ce qui se traduit par coûts d'exploitation réduits et un besoin d'entretien moins fréquent.

caméras de vision industrielle ils analysent jusqu'à 85% de surface de produit, ce qui permet la détection même les plus petits défauts. Le système utilise différents spectres lumineux, ce qui le rend possible identifier les dommages externes et internes. Cela permet à la machine de rejeter automatiquement les produits qui ne répondent pas aux normes de qualité, ce qui augmente la précision de la sélection et limite le risque de distribution ultérieure de marchandises défectueuses.

Système de classification avancé trie les produits par poids, couleur et taille, ce qui permet d'adapter le processus aux exigences spécifiques de l'industrie. module à cliquet intelligent utilise capteurs et algorithmes d'intelligence artificielle, optimiser automatiquement le tri des marchandises. Cela permet élimine les erreurs de tri Elle accroît l'efficacité de l'ensemble du processus. Sa capacité à s'adapter automatiquement au type de produit garantit une plus grande flexibilité opérationnelle et une qualité supérieure du produit final.

Structure modulaire de la ligne de tri permet le traitement même 10 tonnes de produits par heure, ce qui augmente considérablement la vitesse d'exécution des commandes et raccourcit le temps de traitement des matières premières. Pont de pesage de haute précision assure le tri des produits avec une précision au gramme près, ce qui est crucial dans le cas des produits dont la valeur est étroitement liée au poids. Cela permet au système de mesure précise des portions, ce qui se traduit par une meilleure organisation des ventes et une qualité supérieure du produit final.

Sablier de convoyeur intelligent a été conçu de telle sorte que minimiser les dommages mécaniques aux produits pendant le transport. Grâce à une conception spéciale et à un contrôle moderne, les fruits et légumes ils passent sans encombre à travers le système, en évitant les chocs ou déformations indésirables. Cette solution est particulièrement importante pour produits délicats, qui doivent être transportées de manière non invasive afin de ne pas perdre leur qualité et leur durabilité.

Système de sécurité moderne se soucie de sécurité des opérateurs et des machines, en utilisant barrières optiques, interrupteurs de fin de course et système d'arrêt d'urgence. Cela permet à l'appareil de s'arrêter immédiatement si une personne pénètre dans la zone de fonctionnement, éliminant ainsi tout risque d'accident., tri précis et transport en douceur prévoir minimiser les pertes de produits, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue et une réduction des coûts liés aux rebuts.

Une rangée de fruits présentés côte à côte : pomme, tomate, pomme rouge, orange, citron, orange et kiwi sur fond blanc.

Avantages par rapport à la concurrence Avantages

Système de vision

Système de vision, utilisation d'algorithmes d'analyse d'images et d'intelligence artificielle pour trier précisément les fruits et légumes en fonction de forme, taille, couleur et qualité.

Durabilité
et l'immunité

• Acier inoxydable et revêtement en poudre offrir une résistance à la corrosion et à une utilisation intensive.
• Respect des normes internationales ISO 14120 et ISO 13855.

Polyvalence de fonctionnement

• Prend en charge une large gamme de produits : pommes, tomates, pêches, agrumes et autres fruits/légumes sphériques.
• Classification précise selon taille, poids et couleur.
• Efficacité – notre machine de tri peut traiter jusqu'à 10 tonnes de produits par heure, ce qui surpasse les systèmes de tri standard.
• Précision – le système de vision analyse surface du produit 85%, alors que de nombreuses solutions concurrentes n'offrent que 60-70%.
• Sécurité au travail – Les systèmes optiques avancés et les interrupteurs de fin de course éliminent les risques d'erreurs et de pannes.
• Déchargement automatique – la plupart des systèmes concurrents nécessitent une alimentation manuelle en caisses, tandis que notre robot de déchargement RBR-N effectue cette opération de manière entièrement automatique.
• Options de modularité et de personnalisation – Notre système peut être facilement étendu et adapté aux besoins individuels de chaque client.
• Réduction des pertes de produits – Un contrôle précis du transport permet d'éviter les dommages aux produits, ce qui nous distingue de la concurrence.
• Minimiser les coûts d'exploitation – L’utilisation de moteurs et de systèmes pneumatiques à faible consommation d’énergie rend le système plus économique à l’usage que les solutions standard.

Optimisez vos processus de production grâce aux possibilités offertes par la ligne de tri à bols 4MS avec robot de déchargement. Prenez rendez-vous pour découvrir comment les technologies innovantes peuvent transformer votre exploitation, en améliorant son efficacité et la qualité de votre production. L'utilisation d'un système de tri électronique et de lignes de production modernes est essentielle à la réussite sur un marché alimentaire en constante évolution.

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