6MS SCHÜSSELSORTIERLINIE MIT ENTLADEROBOTER

Schüssel 6MS Sortierlinie

Die Sortierlinie 6MS Bowl in Kombination mit dem Scherenentladeroboter RBR ist ein fortschrittliches Automatisierungssystem, das entwickelt wurde, um die Prozesse des Entladens, Sortierens und Sortierens von Obst und Gemüse zu optimieren. Dank seines präzisen Bildverarbeitungssystems, der modernen Steuerungslösungen und des effizienten Designs ist dieses Set Teil einer innovativen Produktionslinie, die eine hohe Effizienz und Diskretion der Abläufe garantiert.

Der Entladeroboter ermöglicht es, die Kisten sicher und schnell zu bewegen, wodurch das Risiko einer Produktbeschädigung minimiert wird, während die Sortiermaschine eine präzise Klassifizierung nach Schlüsselparametern wie Gewicht, Größe oder Farbe ermöglicht. Dank der Integration mit Automatisierungssystemen wird der gesamte Prozess auf optimierte Weise durchgeführt, wodurch Sie die Effizienz steigern und Produktverluste minimieren können.

Czerwony przenośnik sortuje jabłka w fabryce, a jabłka przemieszczają się na poszczególnych tacach w celu kontroli lub sortowania. Wokół maszyny widoczne są metalowe poręcze i sprzęt przemysłowy.
Przenośniki taśmowe przenoszą rzędy jabłek przez maszynę sortującą lub czyszczącą w zakładzie przetwórstwa owoców, z wentylatorami i szczotkami widocznymi nad jabłkami.

Anwendung und Zielbranchen

Die Sortierlinie 6MS Bowl wird eingesetzt in:

• Obstbau – Sortierung von kugelförmigem Obst und Gemüse wie: Äpfel, Birnen, Pfirsiche, Zitrusfrüchte, Tomaten, Paprika, Zucchini, Auberginen, Gewächshausgurken
• Lebensmittelverarbeitung – Vorbereitung von Produkten für die Weiterverarbeitung
• Logistik- und Distributionszentren – präzise Klassifizierung von Waren vor dem Transport
• Obst- und Gemüsegroßhändler – automatische Sortierung nach Qualität und Größe.

WEITERE INFORMATIONEN
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Woraus besteht 6MS Schüssellinie

IN DER LINIE ENTHALTENE MASCHINEN
PPL-4-16B1
Entladen von Kistenförderern
PPL-4-16B1
Entladen von Kistenförderern
PPL-2-16B1
Kastenförderer nach der Entladung
RBR-N
Scheren-Entladeroboter
DYS
Greifer-Abstandshalter
CHW
Greifer für Kipproboter
ZWR
Entladetrichter für Obst
ZKW GmbH
Eine Reihe von Wasserkanälen
PRO-6
Finger Obstteiler "fingeroll" 6 Spuren
EWR-O-L
Rohrabluftheber Rechts
ZPD
Plattform am Aufzug
Zapfwelle 3
Obstförderband Klasse 3
SOG-W
Schwammtrockner mit Gebläse 6 Bahnen
STV-6
V-6 Schienen-Förderband
6MS-13
Schüsselsortiermaschine, Anzahl der Bahnen 6, Anzahl der Ausgänge 12+1
NSJ-2
Einkopf-Doppelkasten-Kistenfüller
SPR-6
Rücklauf des Packtisches L=6m
BSK
Verpackungsfolie
Zapfwelle C
Zentraler Obstförderer der Klasse II L~15m
PTU-2
Klasse 2 Klasse Obst Hubwinkelförderer
PTK-C
Zentrales Kartonannahmeband L~15m
PRL-N-L90
Angetriebene Rollenbahn
TGR
Rollen-Schwerkraftförderer L~6m
ZRZ
Karton-Kippen
WYG
Zaunset mit Fotoschranke und Muting H=2m L~20mb
Schemat techniczny przemysłowej linii produkcyjnej z oznakowanymi maszynami, przenośnikami taśmowymi, ramionami robotów i adnotacjami pomiarowymi, pokazany z góry i uzupełniony o szczegóły elewacji bocznej po prawej stronie.

Warum 6MS Bowl Line mit Entladeroboter wählen

  • Beeindruckende Leistung:
    Das fortschrittliche Sortier- und Entladesystem, das in den Automatisierungssystemen enthalten ist, sorgt für eine extrem hohe Arbeitseffizienz. Mit der automatischen Entladung von bis zu 45 Kisten pro Stunde und der Möglichkeit, bis zu 12 Tonnen Produkte pro Stunde zu sortieren, sind Logistikprozesse schneller und effizienter. Es ist ideal für Produktions- und Verarbeitungsanlagen, die bestrebt sind, die Effizienz durch die Implementierung innovativer Produktionslinien zu maximieren.
  • Genauigkeit der Klassifizierung:
    Das System ist mit fortschrittlichen Algorithmen der künstlichen Intelligenz ausgestattet, die jedes Produkt mit äußerster Genauigkeit analysieren. Dadurch ist es möglich, präzise nach bestimmten Parametern, wie Größe, Form, Farbe oder anderen Qualitätsmerkmalen, zu sortieren. Dies ist eine Schlüsselkomponente von Automatisierungssystemen, die Einheitlichkeit und hohe Qualität der Auswahl gewährleistet, menschliche Fehler eliminiert und die Produktionsstandards anhebt.
  • Schonende Behandlung der Produkte:
    Empfindliche Produkte erfordern eine besondere Herangehensweise, weshalb unser System eine Wasserentladung verwendet, die das Risiko mechanischer Beschädigungen minimiert. Diese Lösung ist besonders vorteilhaft für die Obst- und Gemüseindustrie und andere Sektoren, in denen die Frische und Ästhetik des Produkts entscheidend sind. Der Einsatz innovativer Produktionslinien ermöglicht einen noch besseren Schutz empfindlicher Produkte und eine Verbesserung ihrer Qualität.
  • Prozessautomatisierung – weniger manuelle Arbeit, mehr Effizienz:
    Die Reduzierung manueller Vorgänge spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch das Fehlerrisiko und erhöht die Wiederholbarkeit des Prozesses. Die intelligente Steuerung ermöglicht eine vollständige Automatisierung des Sortierens und Entladens, was sich in niedrigeren Arbeitskosten und einer optimalen Nutzung der Ressourcen niederschlägt. Die Implementierung von Automatisierungssystemen in innovativen Produktionslinien ermöglicht es Unternehmen, ein neues Maß an Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu erreichen.

Technische Parameter von 6MS Bowl Line

6MS Sortiermaschine
Effizienz
◦ Bis zu 12 Tonnen pro Stunde
Abmessungen der Sortiermaschine
◦ Breite: ~1450 mm
◦ Gesamtbreite: ~2150 mm
◦ Höhe: 2160 mm
◦ Höhe mit Kameragehäuse: ~2500 mm
◦ Länge: ~21000 mm
RBR-N Scherenentladeroboter
Effizienz
◦ Bis zu 45 Fälle/Stunde
Abmessungen und mechanische Parameter

Abmessungen der Tragkonstruktion:
 ◦ Länge: ~6000mm
◦ Breite: ~2000mm
◦ Höhe: ~4300mm
Arbeitsbedingungen
◦ Umgebungstemperatur: +5 bis +40 °C
◦ Relative Luftfeuchtigkeit: max. 80%
◦ Brand- und Explosionsgefahr: Nicht akzeptabel
◦ Rauschintensität: 70dB(A)
Elektromotoren

Mechanismus des Hebesystems:
◦ Spannung: 3 x 400V
◦ Frequenz: 50Hz
◦ Leistung: 3KW
◦ Schutzart: IP55
Fahrmechanismus des Wagens:
◦ Spannung: 400V
◦ Frequenz: 50Hz
◦ Leistung: 0,37 kW
Greifausrüstung Pneumatik
◦ Gerätetyp: Palettengreifer
◦ Antriebstyp: Pneumatisch
◦ Pneumatischer Systemdruck: 6 bar
Sicherheitssystem
◦ Signalisierung: Signalfarben (grün - Betrieb, rot - Alarm, blau - Anwesenheit des Bedieners)
◦ Optische Barrieren: Automatischer Stopp bei Verletzung der Sicherheitszone
◦ Endschalter: Schutz beim Heben und Senken der
Last ◦ Fotoreflektierendes Relaissystem: Lasterkennung in den Lagerplätzen

Optionen Dodatkowe

  • Erweiterung um zusätzliche Sortierwege:
    Möglichkeit, je nach Bedarf 1 bis 8 Spuren zu konfigurieren.
  • Integration mit Annahmebändern:
    Anpassung an Transportlinien oder Verpackungssysteme.
  • Anpassung des Bildverarbeitungssystems:
    Die Möglichkeit, die Analyse um zusätzliche Qualitätsmerkmale zu erweitern, wie z. B. das Erkennen von Nagelhautdefekten.
  • Automatische Schmierung von Lagern und Ketten:
    Verlängern Sie die Lebensdauer mechanischer Komponenten und reduzieren Sie den Wartungsbedarf.
  • Erweitertes Ratschenmodul:
    die Möglichkeit der Integration mit Logistiksystemen für den Transport von Fertigprodukten.

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Haupt Merkmale und Funktionen

  • Automatisches Entladen und präzises Handling der Aufbauten
  • Fortschrittliche Höhenverstellung und energieeffizienter Antrieb
  • Hochmodernes Bildverarbeitungssystem und präzise Produktklassifizierung
  • Hohe Effizienz und intelligente Sortiersteuerung
  • Präzises Wiegen und optimierter Produkttransport
  • Fortschrittliche Sicherheitssysteme und Minimierung von Verlusten

Das automatische Entladesystem ermöglicht eine effiziente und schnelle Handhabung von bis zu 45 Kisten pro Stunde, wodurch eine manuelle Handhabung überflüssig wird. Dies erhöht die Produktionseffizienz und senkt die mit manueller Arbeit verbundenen Betriebskosten erheblich. Der Scherenmechanismus garantiert die Stabilität des Transports und verhindert ein Kippen und versehentliches Herunterfallen der Kisten. Der pneumatische Greifer passt die Spannkraft an unterschiedliche Lasten an, wodurch Vibrationen und das Risiko einer Produktbeschädigung minimiert werden.

Das System ermöglicht es Ihnen, einen Stapel von 3 Kisten zu handhaben, wodurch Sie das Gerät problemlos in verschiedene Produktionslinien integrieren können. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Einstellung, und der gesamte Prozess läuft reibungslos und ohne Unterbrechungen ab. Der elektrische Antrieb sorgt für einen leisen und energieeffizienten Betrieb, reduziert den Geräuschpegel der Anlage und verbessert die Bedingungen für die Bediener. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Antrieben verbraucht er weniger Energie und erfordert nur minimale Wartung, was die Betriebskosten erheblich senkt.

Ein fortschrittliches Bildverarbeitungssystem , das mit Industriekameras ausgestattet ist, analysiert bis zu 85 % der Produktoberfläche und ermöglicht es Ihnen, selbst kleinste Fehler zu erkennen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Lichtspektren ist es möglich, sowohl äußere als auch innere Schäden zu erkennen. Darüber hinaus verwendet das intelligente Klassifizierungssystem fortschrittliche Sensoren und KI-Algorithmen, um Produkte nach Gewicht, Farbe und Größe zu sortieren. Dies gewährleistet eine maximale Selektionsgenauigkeit und eliminiert Sortierfehler.

Der modulare Aufbau des Systems und moderne Technologien ermöglichen die Verarbeitung von bis zu 12 Tonnen Produkten pro Stunde, was die betriebliche Effizienz erheblich erhöht und die Auftragsabwicklung beschleunigt. Das Ratschenmodul mit intelligenter Steuerung leitet die Produkte automatisch in die entsprechenden Kategorien und nutzt dabei Sensoren und KI-Algorithmen , um den Sortierprozess zu optimieren. Das System kann die Art und Weise der Trennung selbst anpassen, wodurch Fehler vermieden und die Arbeitskontinuität verbessert werden.

Die hochpräzise Brückenwaage verwendet fortschrittliche DMS-Messsysteme, mit denen Produkte auf einzelne Gramm genau sortiert werden können. Dies ist äußerst wichtig bei Waren, deren Wert vom Gewicht abhängt, was eine bessere Organisation des Verkaufs ermöglicht und zuverlässige Messungen gewährleistet. Darüber hinaus minimiert der optimierte Produkttransport, basierend auf dem innovativen Sanduhrförderer, das Risiko einer Beschädigung von empfindlichem Obst und Gemüse, so dass es reibungslos und sicher durch den Sortierprozess gelangen kann.

Das Sicherheitssystem umfasst optische Barrieren, Endschalter und Not-Aus, um maximale Bedienersicherheit zu gewährleisten und das Unfallrisiko auszuschließen. Die Maschine stoppt sofort, wenn sie die Anwesenheit einer Person im Arbeitsbereich erkennt, was die Einhaltung der internationalen Sicherheitsstandards garantiert. Darüber hinaus ermöglichen eine präzise Sortierung und ein schonender Transport die Minimierung von Produktverlusten, was dazu führt, dass eine größere Menge an vollwertigen Waren auf den Markt gelangt und der Abfall reduziert wird.

Rząd owoców wyświetlanych obok siebie: jabłko, pomidor, czerwone jabłko, pomarańcza, cytryna, pomarańcza i kiwi na białym tle.

Wettbewerbsvorteile Zalety

Bildverarbeitungssystem

Präzise Analyse von 85 % der Produktoberfläche, um eine genaue Sortierung nach Größe, Gewicht und Farbe, äußerer und innerer Qualität zu gewährleisten.

Vielseitigkeit und hohe Leistung

Wir verarbeiten eine breite Palette von kugelförmigen Obst- und Gemüsesorten wie Äpfeln, Tomaten, Pfirsichen und Zitrusfrüchten mit der Fähigkeit, bis zu 12 Tonnen Produkte pro Stunde zu sortieren, was die Standardsysteme auf dem Markt übertrifft.

Langlebigkeit und Nachgiebigkeit

Die Edelstahlkonstruktion und die Pulverbeschichtung sorgen für eine hohe Korrosionsbeständigkeit und intensive Nutzung, und das System erfüllt die internationalen Normen ISO 14120 und ISO 13855.

Fortschrittliche Sicherheitssysteme

Optische Systeme und Endschalter minimieren das Risiko von Fehlern und Ausfällen und bieten den Bedienern eine sichere Arbeitsumgebung.

Flexibilität und Anpassung

Durch den modularen Aufbau des Systems lässt es sich einfach erweitern und an die individuellen Bedürfnisse des Nutzers anpassen.

Vollständige Prozessautomatisierung

Der Entladeroboter RBR-N macht die manuelle Beschickung von Kisten überflüssig und erhöht so die Effizienz des gesamten Prozesses erheblich.

Minimierung der Betriebskosten

Energieeffiziente Motoren und pneumatische Systeme senken effektiv die Betriebskosten und den Energieverbrauch.

Reduzierung von Produktverlusten

Eine präzise Transportsteuerung verhindert Schäden an Obst und Gemüse und erhöht die Menge des kompletten Produkts.

Nutzen Sie die Möglichkeiten, die die innovative Sortierlinie Misowa 6MS mit Entladeroboter bietet, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vereinbaren Sie einen Termin und sehen Sie, wie innovative Technologien Ihren Betrieb verändern und seine Effizienz und Produktionsqualität steigern können. Der Einsatz eines elektronischen Produktsortiersystems und moderner Produktionslinien ist der Schlüssel zum Erfolg auf dem sich dynamisch entwickelnden Lebensmittelmarkt.

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