LIGNE DE TRI DE BOLS 6MS AVEC ROBOT DE DÉCHARGEMENT

Ligne de tri Bowl 6MS

La ligne de tri 6MS Bowl en combinaison avec le robot de déchargement à ciseaux RBR est un système d’automatisation avancé conçu pour optimiser les processus de déchargement, de tri et de tri des fruits et légumes. Grâce à son système de vision précis, ses solutions de contrôle modernes et sa conception efficace, cet ensemble fait partie d’une ligne de production innovante, garantissant une grande efficacité et une grande délicatesse des opérations.

Le robot de déchargement permet de déplacer les caisses en toute sécurité et rapidement, minimisant ainsi le risque d’endommagement du produit, tandis que la machine de tri fournit une classification précise en fonction de paramètres clés tels que le poids, la taille ou la couleur. Grâce à l’intégration avec les systèmes d’automatisation, l’ensemble du processus est réalisé de manière optimisée, ce qui vous permet d’augmenter l’efficacité et de minimiser les pertes de produits.

Czerwony przenośnik sortuje jabłka w fabryce, a jabłka przemieszczają się na poszczególnych tacach w celu kontroli lub sortowania. Wokół maszyny widoczne są metalowe poręcze i sprzęt przemysłowy.
Przenośniki taśmowe przenoszą rzędy jabłek przez maszynę sortującą lub czyszczącą w zakładzie przetwórstwa owoców, z wentylatorami i szczotkami widocznymi nad jabłkami.

Application et industries cibles

La ligne de tri 6MS Bowl est utilisée dans :

• Arboriculture fruitière – trier les fruits et légumes sphériques tels que : pommes, poires, pêches, agrumes, tomates, poivrons, courgettes, aubergines, concombres de serre
• Transformation des aliments – préparation des produits pour un traitement ultérieur
• Centres de logistique et de distribution – classification précise des marchandises avant le transport
• Grossistes en fruits et légumes – tri automatique par qualité et par calibre.

POUR EN SAVOIR PLUS
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En quoi consiste 6MS bowl line

MACHINES INCLUSES DANS LA LIGNE
PPL-4-16B1
Convoyeurs de caisses de déchargement
PPL-4-16B1
Convoyeurs de caisses de déchargement
PPL-2-16B1
Convoyeurs de caisses après déchargement
RBR-N
Robot de déchargement de ciseaux
DYS
Entretoise de préhension
ASC
Préhenseur de robot basculant
ZWR
Trémie de déchargement de fruits
ZKW
Un ensemble de canaux d’eau
PRO-6
Fendeuse de fruits « fingeroll » 6 pistes
EWR-O-L
Élévateur d’échappement tubulaire droit
ZPD
Plate-forme de l’ascenseur
Prise de force 3
Bande transporteuse de fruits classe 3
SOG-W
Séchoir éponge avec ventilateur 6 pistes
STV-6
Bande transporteuse de type chenille V-6
6MS-13
Trieuse de bols, nombre de pistes 6, nombre de sorties 12+1
NSJ-2
Remplisseuse de caisses à double tête à une tête
PRS-6
Retour de la table d’emballage L=6m
BSK
Glissière d’emballage
Prise de force
Convoyeur central de fruits de classe II L ~ 15m
PTU-2
Convoyeur d’angle de levage de fruits de classe 2
PTK-C
Convoyeur central de réception de cartons L ~ 15m
PRL-N-L90
Convoyeur à rouleaux entraîné
TGR
Convoyeur à gravité à rouleaux L ~ 6m
ZRZ
Décharges de cartons
WYG
Ensemble de clôture avec photo-barrière et sourdine H = 2m L ~ 20mb
Schemat techniczny przemysłowej linii produkcyjnej z oznakowanymi maszynami, przenośnikami taśmowymi, ramionami robotów i adnotacjami pomiarowymi, pokazany z góry i uzupełniony o szczegóły elewacji bocznej po prawej stronie.

Pourquoi choisir 6MS Bowl Line with Unloading Robot

  • Performances impressionnantes :
    Le système de tri et de déchargement avancé inclus dans les systèmes d’automatisation garantit une efficacité de travail extrêmement élevée. Avec un déchargement automatique allant jusqu’à 45 caisses par heure et la possibilité de trier jusqu’à 12 tonnes de produits par heure, les processus logistiques sont plus rapides et plus efficaces. Il est idéal pour les usines de fabrication et de traitement qui s’efforcent de maximiser l’efficacité en mettant en œuvre des lignes de production innovantes.
  • Précision de la classification :
    Le système est équipé d’algorithmes d’intelligence artificielle avancés qui analysent chaque produit avec une extrême précision. Cela permet de trier avec précision en fonction de paramètres spécifiques, tels que la taille, la forme, la couleur ou d’autres caractéristiques de qualité. Il s’agit d’un élément clé des systèmes d’automatisation qui garantit l’uniformité et la haute qualité de la sélection, en éliminant l’erreur humaine et en élevant les normes de production.
  • Traitement en douceur des produits :
    Les produits sensibles nécessitent une approche particulière, c’est pourquoi notre système utilise le déchargement par eau, ce qui minimise le risque de dommages mécaniques. Cette solution est particulièrement bénéfique pour l’industrie des fruits et légumes et d’autres secteurs où la fraîcheur et l’esthétique du produit sont cruciales. L’utilisation de lignes de production innovantes permet une protection encore plus grande des produits délicats et une amélioration de leur qualité.
  • Automatisation des processus – moins de travail manuel, plus d’efficacité :
    La réduction des opérations manuelles permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire le risque d’erreurs et d’augmenter la répétabilité du processus. Le contrôle intelligent permet une automatisation complète du tri et du déchargement, ce qui se traduit par une réduction des coûts de main-d’œuvre et une utilisation optimale des ressources. La mise en œuvre de systèmes d’automatisation au sein de lignes de production innovantes permet aux entreprises d’atteindre un nouveau niveau d’efficacité et de compétitivité sur le marché.

Paramètres techniques de la ligne de bol 6MS

Machine de tri 6MS
Efficacité
◦ Jusqu’à 12 tonnes par heure
Dimensions de la machine de tri
◦ Largeur : ~1450 mm
◦ Largeur totale : ~2150 mm
◦ Hauteur : 2160 mm
◦ Hauteur avec boîtier de caméra : ~2500 mm
◦ Longueur : ~21000 mm
Robot de déchargement de ciseaux RBR-N
Efficacité
◦ Jusqu’à 45 caisses/heure
Dimensions et paramètres mécaniques

Dimensions de la structure porteuse :
 ◦ Longueur : ~6000mm
◦ Largeur : ~2000mm
◦ Hauteur : ~4300mm
Condition de travail
◦ Température ambiante : +5 à +40°C
◦ Humidité relative : max. 80%
◦ Risque d’incendie et d’explosion : Non acceptable
◦ Intensité sonore : 70 dB(A)
Moteurs électriques

Mécanisme du système de levage :
◦ Tension : 3 x 400V
◦ Fréquence : 50 Hz
◦ Puissance : 3KW
◦ Degré de protection : IP55
Mécanisme de déplacement du chariot :
◦ Tension : 400V
◦ Fréquence : 50 Hz
◦ Puissance : 0,37 KW
Équipement de préhension et pneumatique
◦ Type d’équipement : Pince à palettes
◦ Type d’entraînement : Pneumatique
◦ Pression du système pneumatique : 6 bar
Système de sécurité
◦ Signalisation : Couleurs de signal (vert - fonctionnement, rouge - alarme, bleu - présence de l’opérateur)
◦ Barrières optiques : Arrêt automatique en cas de violation de la zone de sécurité
◦ Interrupteurs de fin de course : Protection du levage et de l’abaissement de la
charge ◦ Système de relais photoréfléchissant : Détection de charge dans les baies de stockage

Options Dodatkowe

  • Extension avec des chemins de tri supplémentaires :
    Possibilité de configurer de 1 à 8 pistes en fonction des besoins.
  • Intégration avec les convoyeurs de réception :
    Adaptation aux lignes de transport ou aux systèmes d’emballage.
  • Personnalisation du système de vision :
    la possibilité d’étendre l’analyse avec des caractéristiques de qualité supplémentaires, telles que la reconnaissance des défauts de la cuticule.
  • Lubrification automatique des roulements et des chaînes :
    Prolongez la durée de vie des composants mécaniques et réduisez le besoin d’entretien.
  • Module à cliquet avancé :
    la possibilité d’intégration avec des systèmes logistiques pour le transport de produits finis.

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Principal Caractéristiques et fonctions

  • Déchargement automatique et manutention précise des carrosseries
  • Réglage avancé de la hauteur et entraînement économe en énergie
  • Système de vision de pointe et classification précise des produits
  • Haute efficacité et contrôle intelligent du tri
  • Pesage précis et transport optimisé des produits
  • Systèmes de sécurité avancés et minimisation des pertes

Le système de déchargement automatique permet une manutention efficace et rapide de jusqu’à 45 caisses par heure, éliminant ainsi le besoin de manutention manuelle. Cela augmente l’efficacité de la production et réduit considérablement les coûts d’exploitation associés au travail manuel. Le mécanisme à ciseaux garantit la stabilité du transport, évitant le basculement et les chutes accidentelles des boîtes. La pince pneumatique ajuste la force de serrage à différents types de charges, minimisant ainsi les vibrations et le risque d’endommagement du produit.

Le système vous permet de gérer une pile de 3 caisses, ce qui vous permet d’intégrer facilement l’appareil dans différentes lignes de production. Il n’est donc plus nécessaire de procéder à un réglage manuel, et l’ensemble du processus se déroule sans problème et sans interruption. L’entraînement électrique assure un fonctionnement silencieux et économe en énergie, réduisant les niveaux de bruit de l’installation et améliorant les conditions de travail des opérateurs. Par rapport aux entraînements hydrauliques traditionnels, il consomme moins d’énergie et nécessite un entretien minimal, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation.

Un système de vision avancé équipé de caméras industrielles analyse jusqu’à 85 % de la surface du produit, ce qui vous permet de détecter même les plus petits défauts. En utilisant différents spectres lumineux, il est possible de reconnaître les dommages externes et internes. De plus, le système de classification intelligent utilise des capteurs avancés et des algorithmes d’IA pour trier les produits par poids, couleur et taille. Cela garantit une précision de sélection maximale et élimine les erreurs de tri.

La conception modulaire du système et les technologies modernes permettent de traiter jusqu’à 12 tonnes de produits par heure, ce qui augmente considérablement l’efficacité opérationnelle et accélère l’exécution des commandes. Le module à cliquet avec contrôle intelligent dirige automatiquement les produits vers les catégories appropriées, à l’aide de capteurs et d’algorithmes d’IA pour optimiser le processus de tri. Le système peut ajuster le mode de séparation de lui-même, éliminant ainsi les erreurs et améliorant la continuité du travail.

Le pont-bascule de haute précision utilise des systèmes avancés de mesure à jauges de contrainte, ce qui permet de trier les produits avec précision au gramme près. Ceci est extrêmement important dans le cas de marchandises dont la valeur dépend du poids, ce qui permet une meilleure organisation des ventes et d’assurer des mesures fiables. De plus, le transport optimisé des produits, basé sur le convoyeur innovant Hourglass, minimise le risque d’endommager les fruits et légumes délicats, ce qui leur permet de passer en douceur et en toute sécurité tout au long du processus de tri.

Le système de sécurité comprend des barrières optiques, des interrupteurs de fin de course et un arrêt d’urgence pour assurer une sécurité maximale de l’opérateur et éliminer le risque d’accident. La machine s’arrête immédiatement si elle détecte la présence d’une personne dans la zone de travail, ce qui garantit le respect des normes de sécurité internationales. De plus, un tri précis et un transport en douceur permettent de minimiser les pertes de produits, ce qui se traduit par une plus grande quantité de marchandises de valeur totale arrivant sur le marché et réduisant les déchets.

Rząd owoców wyświetlanych obok siebie: jabłko, pomidor, czerwone jabłko, pomarańcza, cytryna, pomarańcza i kiwi na białym tle.

Avantages concurrentiels Zalety

Système de vision

Analyse précise de 85 % de la surface du produit, assurant un tri précis par taille, poids et couleur, qualité externe et interne.

Polyvalence et hautes performances

Manutention d’une large gamme de fruits et légumes sphériques tels que les pommes, les tomates, les pêches et les agrumes, avec la capacité de trier jusqu’à 12 tonnes de produits par heure, ce qui dépasse les systèmes standard sur le marché.

Durabilité et conformité

La construction en acier inoxydable et le revêtement en poudre offrent une résistance élevée à la corrosion et une utilisation intensive, et le système répond aux normes internationales ISO 14120 et ISO 13855.

Systèmes de sécurité avancés

Les systèmes optiques et les interrupteurs de fin de course minimisent le risque d’erreurs et de défaillances, offrant ainsi un environnement de travail sûr aux opérateurs.

Flexibilité et personnalisation

La structure modulaire du système permet de l’étendre facilement et de l’adapter aux besoins individuels de l’utilisateur.

Automatisation complète des processus

Le robot de déchargement RBR-N élimine le besoin d’alimentation manuelle des caisses, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de l’ensemble du processus.

Minimisez les coûts d’exploitation

Les moteurs économes en énergie et le système pneumatique réduisent efficacement les coûts d’exploitation et la consommation d’énergie.

Réduction des pertes de produit

Un contrôle précis du transport évite d’endommager les fruits et légumes, augmentant ainsi la quantité de produit complet.

Profitez des opportunités offertes par la ligne de tri innovante Misowa 6MS avec robot de déchargement pour optimiser vos processus de production. Prenez rendez-vous et voyez comment des technologies innovantes peuvent transformer votre ferme, en augmentant son efficacité et la qualité de sa production. L’utilisation d’un système électronique de tri des produits et de lignes de production modernes est la clé du succès sur le marché alimentaire en plein développement.

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