Woiwodschaft Kleinpolen – Robotergestützter Sortier- und Verpackungsprozess!

Im April 2020 wurde ein Obstbaubetrieb in der malerischen Gegend des Rożnowskie-Sees eröffnet. 4-spurige Technologielinie bestimmt für Äpfel sortieren und verpacken in Kartons. Die Funktionsweise der Maschinenanlage ermöglicht einen automatisierten Prozess vom Entladen bis zum Verpacken der Äpfel in Kartons und somit die anschließende Palettierung der vollen Pakete.

Eine Maschine mit Äpfeln im Inneren.

Der Abschnitt ENTLADEN umfasst unter anderem:

SORTIERPROZESS

Das Herzstück der Anlage ist eine 4-spurige Schüsselsortiermaschine, die mit einem präzisen Bildverarbeitungssystem zur Analyse Durchmesser i Farben ÄpfelNach der Gewichtsmessung konfiguriert das Bildverarbeitungssystem die Äpfel und leitet sie zu den entsprechenden Förderbändern, die sie zu den Packtischen transportieren.

VERPACKUNGSABTEILUNG

Wir schlugen vor Standard-Packtabellen 4 Meter lang. Jeder Tisch besteht aus: zwei 400 mm breiten Förderbändern (auf die das Obst von der Sortiermaschine zugeführt wird), einem Förderband zur Aufnahme voller Verpackungen, einem Förderband für Obst zweiter Klasse mit Auswurfschächten und einem Tisch für leere Verpackungen.

VOLLSTÄNDIGE FLEXIBILITÄT

Zur Verbesserung und Aufrechterhaltung der Arbeitskontinuität wurde die Fertigungslinie mit Schwerkraft ausgestattet. Pappe, die systematisch leere Pakete ausliefern. Befüllte Pakete werden transportiert zu zentrales Verpackungssammelband oder auf Verpackungsfolie für die manuelle Palettierung. Wenn zum Zeitpunkt der Sortierung keine bestimmte Sorte erforderlich ist, können die Früchte auf Förderbänder umgeleitet werden, die die Äpfel direkt zum Kastenpalettenfüller.

NÄCHSTE INVESTITIONSPHASE

In der zweiten Phase der Investition wird der manuelle Palettierungsprozess der Kartons vollständig ersetzt. automatische Palettierlinie, Diese Anlage wird aus einem Palettierer und einer automatischen Umreifungsmaschine bestehen. Die technologische Linie wird außerdem ergänzt durch ein weiterer Kisten-Palettenfüller und die vierte Packtabelle.

In der dritten Phase ist eine Erweiterung der Strecke geplant durch Vorsortiersystem mit Hydro-Vakuum-Füller. Diese Lösung ermöglicht die Vorsortierung von Äpfeln, die Trennung nach Qualitätsstufen und die anschließende Lagerung in einem Kühlhaus. Dadurch wird eine bessere Kontrolle und Verwaltung der im Lager verfügbaren Waren ermöglicht.

Das Innere einer Industrieanlage mit automatisierten Förderbändern, Sortiermaschinen und Metallrutschen zur Materialverarbeitung. Es sind keine Arbeiter zu sehen; der Bereich wirkt organisiert und für die Massenproduktion oder Verpackung ausgestattet.

INVESTITIONSVORTEILE

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