RÜCKSENDEPACKTISCH

Rücksende-Packtisch Diese moderne Lösung zur Automatisierung der Obst- und Gemüseverpackung optimiert die Arbeitsabläufe und steigert die Effizienz der Produktionslinie. Dank eines Rücklaufbandes gewährleistet das Gerät einen kontinuierlichen Produktfluss, reduziert Ausfallzeiten und ermöglicht eine effizientere Nutzung der Verpackungsstationen.

Packtischtyp ZURÜCKKEHREN

Dies ist ein modernes Gerät, das mit Automatisierung von Verpackungsprozessen In Verarbeitungsbetrieben, Großhändlern und Logistikzentren. Dank eines intelligenten Transportsystems und ergonomisch gestalteter Arbeitsplätze ermöglicht der Packtisch eine schnelle und präzise Vorbereitung der Produkte für den Transport, minimiert Verluste und steigert die Arbeitseffizienz.
Dank des Rücklaufbandes ermöglicht das Gerät einen kontinuierlichen Betrieb, wodurch Ausfallzeiten vermieden und der Warenfluss optimiert werden. Es ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf Effizienz, Präzision und Bedienerkomfort legen.

Eine große industrielle Sortiermaschine mit blauen Förderbändern und rotem Rahmen, mit mehreren Sortierrutschen und Metallkomponenten, isoliert auf weißem Hintergrund.
Nahaufnahme eines modernen industriellen Fördersystems mit hellblauen Förderbändern, einem rot-schwarzen Metallrahmen und verschiedenen mechanischen Bauteilen auf weißem Hintergrund.

Anwendung und Zielbranchen

Packtabelle Typ RÜCKGABE Es wird in Branchen eingesetzt, in denen eine schnelle und präzise Produktverpackung unerlässlich ist. Es eignet sich für:

 • Obstanbau und Landwirtschaft: Verpacken von Äpfeln, Birnen und anderem Obst.
• Lebensmittelverarbeitung: Aufbereitung der Produkte für die Weiterverarbeitung und den Vertrieb.
• Logistik- und Vertriebszentren – Automatisierung von Verpackungsprozessen: im Warenverkehr.
• Obst- und Gemüsegroßhändler: schnelle und präzise Vorbereitung der Produkte für den Transport.

 

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Woraus besteht es? Packtabelle

IM GERÄT ENTHALTENE MASCHINEN
1.
Unteres Obstförderband Klasse 3
2, 3.
Förderbänder sammeln die Früchte aus der Sortieranlage und transportieren sie zu den Arbeitsstationen.
4.
Rücklaufband”
4a.
Eine Trennwand trennt die zurückgeführten Früchte und verhindert, dass sich die sortierten Früchte vermischen.
5.
Oberes Förderband für den Transport voller Kartons
7.
Neigbare Arbeitsfläche mit Waage zur Ablage eines leeren Kartons für sortiertes Obst
7a.
Eine neigbare Arbeitsplatte ohne Waage zur Ablage einer leeren Kiste für sortiertes Obst.
8.
Wägemodul mit Digitalanzeige
9.
Start-/Stopp-Tasten zum Starten oder Stoppen der Waage
10.
Ein Drehteller, der einem vollen Karton, der vom oberen Förderband kommt, die richtige Richtung auf das Sammelförderband für volle Pakete vorgibt.
11, 12, 13.
Fallrutschen für industrielle Obstverarbeitung
14.
Doppelstöckiger Metallständer
15.
Verteilerschrank
16.
Oberes Förderband zum Transport von vollen Kartons mit Sensor
Technisches Diagramm eines Förderbandes in Schwarz-Weiß, von vorne betrachtet, mit Beschriftungen der Teile, einschließlich Rollen, Förderband und Tragkonstruktion. Die Nummern 4a, 14 und 15 bezeichnen spezifische Komponenten.
Technisches Diagramm des Fördersystems mit beschrifteten Bauteilen, einschließlich Rollen, Rahmen, Seitenschienen, Stützen und verschiedenen nummerierten Teilen (zur Orientierung). Detaillierte Bauteilbeschreibungen sind nicht enthalten.

Warum lohnt es sich, sich dafür zu entscheiden? Packtisch

  • Automatisierung von Verpackungsprozessen:
    Es ermöglicht eine vollständige Optimierung der Verpackung, minimiert Fehler und steigert die betriebliche Effizienz.
  • Hohe Präzision und Leistung:
    Das Wiege- und Sortiersystem gewährleistet die genaue Vorbereitung der Produkte für den Transport.
  • Modulares Design:
    Möglichkeit der individuellen Anpassung und Erweiterung mit zusätzlichen Funktionen je nach Produktionsbedarf.
  • Ergonomische Arbeitsplätze:
    Dank der geeigneten Anordnung der Packplätze wird der Komfort der Bediener erhöht und ihre körperliche Anstrengung verringert.
  • Reduzierung der Betriebskosten:
    Die Automatisierung des Verpackungsprozesses ermöglicht eine Reduzierung der Mitarbeiterzahl und eine verbesserte Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Technische Parameter Packtabelle

TECHNISCHE DATEN
Länge:
4000 mm oder 6000 mm
Breite:
1970 mm
Höhe:
1630 mm
Maximale Auslastung der RETURN-Tabelle:
bis zu 250 kg
Maximale Belastung des Förderbandes:
bis zu 120 kg
Leergewicht:
600 oder 800 kg
Effizienz:
bis zu 1600 kg
Laufwerkstyp:
elektrisch
Motorleistung:
4 kW
Schutzgrad:
IP55
Betriebstemperaturbereich:
+5 °C bis +40 °C
Geräuschpegel:
62 dB

Optionen Zusätzlich

  • Möglichkeit zur Installation von Pappablagen:
    Die Kartons können von einem zentralen Ort, z. B. einem Zwischengeschoss, aus geliefert werden, was eine bessere Arbeitsorganisation an den Arbeitsplätzen ermöglicht, ohne dass man sich bewegen muss, um leere Pakete zu holen.
  • Möglichkeit der Integration mit einem zentralen Annahmeförderband für Obst der 3. Klasse:
    Hier werden die für die Industrie bestimmten Früchte gelagert und anschließend zu den Palettenabfüllanlagen oder direkt auf die Paletten transportiert, wodurch das Anheben und manuelle Bewegen der vollen Kisten entfällt.
  • Möglichkeit der Integration mit Förderbändern zur Annahme voller Kartons:
    Die Organisationsstationen sind so konzipiert, dass sie das Verpacken von Obst erleichtern. Die Mitarbeiter müssen keine vollen Kartons tragen; sie schieben diese einfach auf ein Förderband in Arbeitsplatzhöhe.
  • Möglichkeit zur Wahl der Tischlänge: 4 Meter oder 6 Meter

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Hauptsächlich Merkmale und Funktionen

  • Automatisierung von Verpackungsprozessen
  • Innovatives Rücksendeband
  • Flexibilität und Präzision
  • Ergonomie und Arbeitseffizienz
  • Ökologische und durchdachte Steuerung des Warenflusses

Packtabelle Typ RÜCKGABE ist eine moderne Lösung, die vollständig automatisiert Verpackungsprozesse w Verarbeitungsanlagen, Großhändler i Logistikzentren. Integration mit Sortierlinien und Transportsysteme ermöglicht Ihnen eine deutliche Reduzierung Handarbeit, Zunahme Leistung und einen gleichbleibenden, reibungslosen Ablauf gewährleisten Produktfluss.

Angewandt RÜCKSENDUNG Rücksendeband steigert die Effizienz um bis zu 30%. Produkte, die es nicht geschafft haben Verpackung, automatisch Sie kehren an den Kopf des Tisches zurück., Was beseitigt Ausfallzeiten und erlaubt kontinuierlicher Betrieb ohne Zeitverluste. Das ist eine Lösung, die wirklich eine Verbesserung darstellt. Arbeitsrhythmus und minimiert Betriebsfehler.

Das System ermöglicht die Handhabung verschiedener Arten von Verpackung – Kartons, Kisten, Kisten, Extrusionen Ob Schalen. Eingebaut Waagestationen ermöglichen aktuelle Gewichtung i Echtzeit-Produktgewichtskontrolle, was die höchste Qualität garantiert Verpackungsgenauigkeit und verringert den Betrag Abfall.

Der Tisch ist ausgestattet mit 4–6 ergonomische Packstationen, mit dem System Förderbänder, die volle Kartons aufnehmen, Auslaufschächte und Rollo-Aufsätze für leere Verpackungen. Diese Lösung ist deutlich besser geeignet. entlastet die Betreiber, verbessert Arbeitssicherheit und verringert den Bedarf Lasten tragen.

Unten Förderband Transporte Obst der dritten Klasse direkt zu Füllstoffe oder Kastenpaletten, und die obere Förderband leitet Obst zweiter Klasse um weiter Verarbeitung oder Verkäufe. Integriertes System zum Zuführen und Entladen von Kartons aus dem Zwischengeschoss verbessert außerdem Logistik und erhöht Arbeitsorganisation.

Eine Reihe von Früchten nebeneinander auf weißem Hintergrund: Apfel, Tomate, roter Apfel, Orange, Zitrone, Orange und Kiwi.

Vorteile gegenüber dem Wettbewerb Vorteile

Automatisierung von Verpackungsprozessen

Vollständige Integration in die Produktionslinie.

Integration mit kompletten Boxensammelsystemen

Ohne sie manuell anheben zu müssen.

Reduzierung der Betriebskosten

Durch Automatisierung verringert sich die Anzahl der benötigten Mitarbeiter.

Energieeffizienz und ökologische Lösungen

Energieverbrauch optimieren und Verluste reduzieren.

Fortschrittliches Rücktransport- und Rücklaufbandsystem

Intelligentes Produktflussmanagement mit Effizienzsteigerungen von bis zu 301 TP3T.

Modularität und Personalisierungsoptionen

Anpassung an individuelle Kundenbedürfnisse durch Auswahl der Anzahl der Positionen, der Tischlänge und zusätzlicher Funktionen.

Verbesserung der Arbeitsergonomie

Komfortable Anordnung von 4–6 Packstationen, wodurch unnötige Bewegungen der Bediener minimiert werden.

Nutzen Sie die Möglichkeiten des RETURN-Packtisches, um Ihre Verpackungs- und Logistikprozesse zu optimieren und zu automatisieren. Vereinbaren Sie einen Termin und erfahren Sie, wie innovative Technologien Ihr Unternehmen verändern und seine Effizienz und Produktionsqualität steigern können.

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