TABLEAU DE RETOUR

table de retour Cette solution moderne d'automatisation du conditionnement des fruits et légumes optimise le flux de production et accroît l'efficacité des lignes. Grâce à un convoyeur de retour, le dispositif garantit un flux continu de produits, réduit les temps d'arrêt et permet une utilisation plus efficiente des postes de conditionnement.

Type de table d'emballage RETOUR

Il s'agit d'un appareil moderne conçu pour automatisation des processus d'emballage Dans les usines de transformation, chez les grossistes et dans les centres logistiques, la table d'emballage, grâce à un système de transport intelligent et à des postes de travail ergonomiques, permet une préparation rapide et précise des produits pour le transport, minimisant ainsi les pertes et optimisant la productivité.
Grâce au convoyeur de retour, l'appareil permet un fonctionnement continu, éliminant les temps d'arrêt et optimisant le flux de marchandises. C'est la solution idéale pour les entreprises qui privilégient l'efficacité, la précision et le confort de l'opérateur.

Une grande machine de tri industrielle avec des convoyeurs bleus et un châssis rouge, comportant de multiples goulottes de tri et des composants métalliques, isolée sur fond blanc.
Gros plan sur un système de convoyeur industriel moderne avec des courroies bleu clair, un châssis métallique rouge et noir et divers composants mécaniques sur fond blanc.

Application et industries cibles

Type de table d'emballage RETOUR Il est utilisé dans les secteurs où un emballage rapide et précis des produits est essentiel. Il convient pour :

 • Culture fruitière et agriculture : Emballage de pommes, de poires et d'autres fruits.
• Transformation des aliments : préparation des produits en vue de leur transformation et de leur distribution ultérieures.
• Centres logistiques et de distribution – automatisation des processus d’emballage : dans la circulation des marchandises.
• Grossistes en fruits et légumes : Préparation rapide et précise des produits pour le transport.

 

EN SAVOIR PLUS
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De quoi est-il composé ? table d'emballage

MACHINES INCLUSES DANS L'APPAREIL
1.
Convoyeur à fruits inférieur classe 3
2, 3.
Convoyeurs qui collectent les fruits issus du tri et les transportent vers les postes de travail.
4.
Bande de retour”
4a.
Une cloison sépare les fruits retournés et empêche les fruits triés de se mélanger.
5.
Convoyeur supérieur pour le transport de cartons pleins
7.
Plan de travail inclinable avec balance pour y poser un carton vide destiné aux fruits triés
7a.
Un plan de travail inclinable sans graduation pour y poser une boîte vide destinée aux fruits triés.
8.
Module de pesage avec affichage numérique
9.
Boutons Marche/Arrêt pour démarrer ou arrêter la balance
10.
Une plaque tournante qui indique la direction correcte à un carton plein provenant du convoyeur supérieur vers le convoyeur de collecte des colis complets.
11, 12, 13.
Goulottes de descente pour fruits industriels
14.
Support métallique à double étage
15.
Armoire de distribution
16.
Convoyeur supérieur pour le transport de cartons pleins avec capteur
Schéma technique en noir et blanc d'un convoyeur à bande, vu de face, montrant les pièces étiquetées, y compris les rouleaux, la bande et les supports structurels, avec les numéros 4a, 14 et 15 indiquant des composants spécifiques.
Schéma technique du système de convoyage avec identification des composants, notamment les rouleaux, le châssis, les longerons, les supports et diverses pièces numérotées à titre de référence. Aucune description détaillée des composants n'est fournie.

Pourquoi vaut-il la peine de choisir ? Table d'emballage

  • Automatisation des processus d'emballage :
    Elle permet une optimisation complète du conditionnement, minimisant les erreurs et augmentant l'efficacité opérationnelle.
  • Haute précision et performance :
    Le système de pesage et de tri assure une préparation précise des produits pour le transport.
  • Conception modulaire :
    Possibilité de personnalisation et d'extension avec des fonctions supplémentaires en fonction des besoins de production.
  • Postes de travail ergonomiques :
    Grâce à une disposition appropriée des postes d'emballage, le confort des opérateurs est accru et leur effort physique est réduit.
  • Réduction des coûts d'exploitation :
    L'automatisation du processus d'emballage permet de réduire le nombre d'employés et d'améliorer la rentabilité de la production.

Paramètres techniques Table d'emballage

DONNÉES TECHNIQUES
Longueur:
4000 mm ou 6000 mm
Largeur:
1970 mm
Hauteur:
1630 mm
Charge maximale sur la table de retour :
jusqu'à 250 kg
Charge maximale du convoyeur :
jusqu'à 120 kg
Poids à vide :
600 ou 800 kg
Efficacité:
jusqu'à 1600 kg
Type de lecteur :
électrique
Puissance du moteur :
4 kW
Degré de protection :
IP55
Plage de températures de fonctionnement :
+5°C à +40°C
Niveau sonore :
62 dB

Options Supplémentaire

  • Possibilité d'installer des panneaux de carton :
    Les cartons peuvent être livrés depuis un centre principal, par exemple une mezzanine, ce qui facilite une meilleure organisation du travail aux postes de travail sans avoir besoin de se déplacer pour apporter des colis vides.
  • Possibilité d'intégration avec un convoyeur de réception central pour les fruits de troisième catégorie :
    C'est ici que sont placés les fruits destinés à l'industrie, qui sont ensuite transportés vers les remplisseuses de caisses-palettes ou directement vers les caisses-palettes, éliminant ainsi le besoin de soulever et de déplacer manuellement les caisses pleines.
  • Possibilité d'intégration avec des convoyeurs pour la réception de cartons pleins :
    Les postes de rangement sont conçus pour faciliter l'emballage des fruits. Les employés n'ont plus besoin de transporter des cartons pleins ; ils les font simplement glisser sur un tapis roulant à hauteur de poste de travail.
  • Possibilité de choisir la longueur de la table : 4 mètres ou 6 mètres

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Principal Caractéristiques et fonctions

  • Automatisation des processus d'emballage
  • Ruban de retour innovant
  • Flexibilité et précision
  • Ergonomie et efficacité au travail
  • Gestion écologique et réfléchie des flux de marchandises

Type de table d'emballage RETOUR est une solution moderne qui est entièrement automatise les processus d'emballage w usines de traitement, grossistes i centres logistiques. Intégration avec les lignes de tri et systèmes de transport vous permet de réduire considérablement travail manuel, augmenter performance et assurer une continuité et une fluidité constantes flux de produit.

Appliqué RETOUR bande de retour augmente l'efficacité jusqu'à 30%. Produits, qui n'a pas atteint conditionnement, automatiquement ils retournent en bout de table, Quoi élimine les temps d'arrêt et permet fonctionnement continu sans perte de temps. C'est une solution qui améliore vraiment les choses. rythme de travail et minimise erreurs opérationnelles.

Le système permet de gérer différents types de conditionnement – cartons, boîtes, boîtes, extrusions Si barquettes. Intégré stations de pesage tenir compte du courant pondération i contrôle du poids du produit en temps réel, ce qui garantit le plus haut précision de l'emballage et réduit la quantité déchets.

La table est équipée de 4 à 6 postes d'emballage ergonomiques, avec le système convoyeurs recevant des cartons pleins, goulottes de décharge et rouleaux pour les emballages vides. Cette solution est significativement soulage les opérateurs, améliore sécurité au travail et réduit le besoin transporter des charges.

Bas convoyeur transports fruits de troisième catégorie directement à produits de comblement ou palettes en caisse, et celui du haut convoyeur dirige fruits de deuxième catégorie pour aller plus loin traitement ou ventes. Système intégré d'alimentation et de déchargement de cartons depuis la mezzanine améliore en outre logistique et des augmentations organisation du travail.

Une rangée de fruits présentés côte à côte : pomme, tomate, pomme rouge, orange, citron, orange et kiwi sur fond blanc.

Avantages par rapport à la concurrence Avantages

Automatisation des processus d'emballage

Intégration complète à la chaîne de production.

Intégration avec les systèmes de collecte de boîtes complètes

Sans avoir à les soulever manuellement.

Réduction des coûts d'exploitation

L'automatisation réduit le nombre d'employés nécessaires.

solutions d'efficacité énergétique et écologiques

Optimiser la consommation d'énergie et réduire les pertes.

Système de transport et de retour avancé RETURN

Gestion intelligente des flux de produits avec des gains d'efficacité jusqu'à 30%.

Options de modularité et de personnalisation

Adaptation aux besoins individuels du client par la sélection du nombre de positions, de la longueur de la table et des fonctions supplémentaires.

Améliorer l'ergonomie du travail

Agencement confortable de 4 à 6 postes d'emballage, minimisant les déplacements inutiles des opérateurs.

Profitez des possibilités offertes par la table d'emballage RETURN pour optimiser et automatiser vos processus d'emballage et de logistique. Planifiez une réunion et découvrez comment les technologies innovantes peuvent transformer votre entreprise, en améliorant son efficacité et la qualité de sa production.

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Nos produits évoluent constamment ; les informations présentées peuvent donc différer de la version actuelle de l’appareil. Renseignez-vous sur nos produits actuels.

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