4MS SCHÜSSELSORTIERLINIE MIT ENTLADEROBOTER

Das automatische Höhenverstellsystem ermöglicht das Anheben und Senken der Koffer bis zu einer Höhe von 300 mm und ermöglicht so eine einfache Integration in verschiedene Produktionslinien. Dadurch kann sich das Gerät an unterschiedliche Arbeitsabläufe anpassen, wodurch eine manuelle Konfiguration entfällt. Der elektrische Antrieb hingegen sorgt für einen leisen und effizienten Betrieb, reduziert den Anlagenlärm und verbessert den Bedienkomfort. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Energieeffizienz einen geringeren Energieverbrauch als bei herkömmlichen Hydrauliksystemen, was zu niedrigeren Betriebskosten und weniger Wartung führt.

Industrielle Bildverarbeitungskameras analysieren bis zu 85 % der Produktoberfläche, wodurch Sie selbst kleinste Fehler erkennen können. Das System verwendet unterschiedliche Lichtspektren, um sowohl äußere als auch innere Schäden zu identifizieren. Dadurch kann die Maschine Produkte, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen, automatisch aussortieren, was die Auswahlgenauigkeit erhöht und das Risiko verringert, dass fehlerhafte Ware weiterverteilt wird.

Ein fortschrittliches Klassifizierungssystem sortiert die Produkte nach Gewicht, Farbe und Größe, so dass der Prozess an die spezifischen Anforderungen der Branche angepasst werden kann. Das intelligente Ratschenmodul nutzt Sensoren und Algorithmen der künstlichen Intelligenz, um die Art und Weise, wie Waren getrennt werden, automatisch zu optimieren. Dadurch werden Sortierfehler vermieden und die Effizienz des gesamten Prozesses gesteigert. Die Fähigkeit der Maschine, sich an die Art des Produkts anzupassen, bedeutet eine größere Flexibilität und eine höhere Qualität des Endsortiments.

Der modulare Aufbau der Sortierlinie ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 10 Tonnen Produkten pro Stunde, was die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung erheblich erhöht und die Zeit der Rohstoffverarbeitung verkürzt. Die hochpräzise Brückenwaage sorgt dafür, dass die Produkte bis auf den Gramm-Bereich sortiert werden, was bei Sortimenten, die eng mit dem Gewicht zusammenhängen, entscheidend ist. Dadurch ermöglicht das System eine zuverlässige Portionsmessung, was sich in einer besseren Verkaufsorganisation und einer höheren Qualität des Endprodukts niederschlägt.

Der Hourglass Intelligent Conveyor wurde entwickelt, um mechanische Beschädigungen an Produkten während des Transports zu minimieren. Dank des speziellen Designs und der modernen Steuerung durchlaufen Obst und Gemüse das System reibungslos und vermeiden unerwünschte Stöße oder Verformungen. Diese Lösung ist besonders wichtig für empfindliche Produkte, die auf nicht-invasive Weise transportiert werden müssen, damit sie ihre Qualität und Haltbarkeit nicht verlieren.

Für die Sicherheit von Bediener und Maschine sorgt ein modernes Sicherheitssystem mit optischen Barrieren, Endschaltern und einem Not-Aus-System. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gerät sofort stoppt, wenn sich eine Person im Einsatzbereich befindet, wodurch die Unfallgefahr ausgeschlossen ist. Darüber hinaus ermöglichen eine präzise Sortierung und eine schonende Förderung die Minimierung von Produktverlusten, was sich in einer höheren Produktionseffizienz und geringeren Kosten durch Ausschuss niederschlägt.