LIGNE DE TRI DE BOLS 4MS AVEC ROBOT DE DÉCHARGEMENT

Le système de réglage automatisé de la hauteur permet de lever et d’abaisser les caisses jusqu’à une hauteur de 300 mm, ce qui permet une intégration facile dans différentes lignes de production. Cela permet à l’appareil de s’adapter à différents flux de travail, éliminant ainsi le besoin de configuration manuelle. L’entraînement électrique , quant à lui, assure un fonctionnement silencieux et efficace, réduisant le bruit de l’installation et améliorant le confort de l’opérateur. De plus, l’efficacité énergétique élevée permet une consommation d’énergie inférieure à celle des systèmes hydrauliques traditionnels, ce qui se traduit par des coûts d’exploitation réduits et une maintenance réduite.

Les caméras de vision industrielles analysent jusqu’à 85 % de la surface du produit, ce qui vous permet de détecter même les plus petits défauts. Le système utilise différents spectres lumineux pour identifier les dommages externes et internes. Cela permet à la machine de rejeter automatiquement les produits qui ne répondent pas aux normes de qualité, ce qui augmente la précision de la sélection et réduit le risque de redistribution des marchandises défectueuses.

Un système de classification avancé trie les produits par poids, couleur et taille, ce qui permet d’adapter le processus aux exigences spécifiques de l’industrie. Le module de cliquet intelligent utilise des capteurs et des algorithmes d’intelligence artificielle pour optimiser automatiquement la façon dont les marchandises sont séparées. Cela élimine les erreurs de tri et augmente l’efficacité de l’ensemble du processus. La capacité de la machine à s’adapter au type de produit signifie une plus grande flexibilité et une meilleure qualité de l’assortiment final.

La conception modulaire de la ligne de tri permet de traiter jusqu’à 10 tonnes de produits par heure, ce qui augmente considérablement la vitesse d’exécution des commandes et raccourcit le temps de traitement des matières premières. Le pont-bascule de haute précision garantit que les produits sont triés au gramme près, ce qui est crucial pour les assortiments étroitement liés au poids. Par conséquent, le système permet une mesure fiable des portions, ce qui se traduit par une meilleure organisation des ventes et une meilleure qualité du produit final.

Le convoyeur intelligent Hourglass est conçu pour minimiser les dommages mécaniques aux produits pendant le transport. Grâce à la conception spéciale et à la commande moderne, les fruits et légumes passent en douceur à travers le système, évitant ainsi les chocs ou les déformations indésirables. Cette solution est particulièrement importante pour les produits délicats qui doivent être transportés de manière non invasive afin qu’ils ne perdent pas leur qualité et leur durabilité.

Un système de sécurité moderne assure la sécurité des opérateurs et des machines, à l’aide de barrières optiques, d’interrupteurs de fin de course et d’un système d’arrêt d’urgence. Cela garantit que l’appareil s’arrête immédiatement si une personne se trouve dans la zone d’utilisation, éliminant ainsi le risque d’accident. De plus, un tri précis et un convoyage en douceur permettent de minimiser les pertes de produit, ce qui se traduit par une efficacité de production plus élevée et une réduction des coûts résultant des rejets.