La ligne de prétri est une solution complète pour le déchargement, le tri et le rechargement automatiques des fruits en caisses. Grâce à l'utilisation de systèmes de vision modernes, systèmes d'automatisation modernes Grâce à sa haute précision de fonctionnement, la ligne de prétri augmente considérablement l'efficacité du traitement des fruits dans les exploitations fruitières et les centres de distribution.
Le système permet traitement doux des fruits, garantissant ainsi une qualité optimale lors du transport et du tri. Le processus entièrement automatisé élimine les erreurs humaines et minimise les pertes de produits, ce qui se traduit par gain de temps et réduction des coûts d'exploitation.
La ligne de prétri de l'eau est une ligne de production innovante qui convient pour :
• Culture fruitière – Déchargement, tri et rechargement automatiques de pommes, poires et prunes.
• Grossistes en fruits et légumes – gestion efficace de grandes quantités de produits.
• Transformation des aliments – garantir des matières premières de haute qualité pour la production ultérieure.
• centres logistiques – Préparation rapide des fruits pour la distribution.
| MACHINES INCLUSES DANS LA GAMME | |
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1. Groupe de dispositifs de déchargement d'eau,
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2. Groupe de dispositifs de tri :
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3. Groupe de dispositifs de chargement de fruits
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| DONNÉES TECHNIQUES | |
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Performance impressionnante
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◦ Possibilité de trier jusqu'à 12 tonnes de fruits par heure – maximisant ainsi l'efficacité du processus.
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Durabilité et sécurité
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◦ Construction en acier inoxydable et revêtement en poudre.
◦ Conformité aux normes internationales ISO 14120 et ISO 13855.
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Longueur des canaux d'eau
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◦ Adapté à la mise en page en ligne
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Largeur des canaux d'eau
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◦ Par exemple : 827 mm, 747 mm, 900 mm (canal de collecte) – sur mesure selon les besoins du client
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Profondeur du chenal
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◦ 245 mm
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puissance du moteur de la pompe hydraulique
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◦ 11 kW
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Poids de la baignoire avec le canal de récupération
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◦ 354,36 kg
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alimentation électrique
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◦ 400 V, 50 Hz
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Pression d'eau pour les laveuses de caisses et les remplisseuses sous vide
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◦ adapté aux exigences du système
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Plage de températures de fonctionnement :
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◦ +5°C à +40°C
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Le système de déchargement d'eau garantit un transport des fruits fluide et sécurisé, minimisant les risques de dommages mécaniques. Des robots automatisés éliminent la manutention manuelle des caisses, accélérant ainsi le processus et réduisant les coûts de main-d'œuvre. De plus, une laveuse de caisses intégrée améliore les normes d'hygiène, répondant aux exigences les plus strictes du secteur.
Un système de vision moderne analyse jusqu'à 851 000 pixels sur la surface des fruits, détectant les défauts et classant les produits selon leur poids, leur taille, leur couleur et leur qualité. Un mécanisme à cliquet intelligent dirige automatiquement les fruits vers les sections appropriées, éliminant ainsi toute intervention manuelle et améliorant la précision du tri.
Cette technologie permet de trier jusqu'à 12 tonnes de fruits par heure, optimisant ainsi le flux de travail et augmentant considérablement la productivité. Un système intégré de convoyeurs, de remplisseuses hydrauliques sous vide et de robots d'empilage élimine le remplissage manuel des palettes, minimisant les risques d'endommagement des fruits et améliorant la sécurité des opérations.
L'interface homme-machine (IHM) et le panneau de commande PC permettent un contrôle complet de la ligne et une gestion automatisée du flux de fruits. Des circuits de sécurité et un système d'alarme minimisent les risques de panne. Des solutions écologiques, telles qu'un circuit d'eau fermé et des moteurs à haut rendement énergétique, réduisent la consommation de ressources et les coûts d'exploitation, améliorant ainsi l'efficacité globale du système. La conception modulaire facilite l'intégration aux lignes de production existantes et permet une extension par modules complémentaires.
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Nos produits évoluent constamment ; les informations présentées peuvent donc différer de la version actuelle de l’appareil. Renseignez-vous sur nos produits actuels.
